[实用新型]轻金属半固态浆料搅拌制备装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种金属液的搅拌装置，特别是轻金属的半固态浆料搅拌制备装置。

背景技术：镁合金、铝合金等轻金属制品在制造时较多采用半固态成形，这样制得的产品质量性能优良，生产工艺安全环保。现在获得轻金属半固态浆料的方式较多采用机械搅拌法，成本较低。但是普通的搅拌装置在搅拌时工艺参数不容易控制，浆料中容易卷入气体，工艺质量稳定性较差，往往存在搅拌不到的死区，连续搅拌生产的效率低。

发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单合理，搅拌质量稳定的轻金属半固态浆料搅拌制备装置。

本实用新型包括桶体及桶盖，桶体侧壁上方设有进料口，桶体外壁和外部热源导热接触，在桶体底部的一边设有向下的出料口，竖直的可移动柱塞下端和出料口封阻配合，上端则穿出桶盖，偏离桶体中心布置的竖直搅拌轴上端也穿出桶盖，下部则连接有叶片，构成偏心式浆料搅拌机构。

本实用新型的结构简单合理，搅拌轴偏置，搅拌时浆料转动受到旁边柱塞的干扰会产生一定湍变，不会形成以搅拌轴为中心的大旋涡，搅拌轴附近的浆料液位会升高，抖动程度变弱，不易卷入气体影响浆料质量，而且偏心搅拌对浆料剪切力强，也不容易产生搅拌死区。而柱塞在提升出料时不会影响搅拌，连续工作的效率高，工艺参数可以稳定控制，出料流量调节方便。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：附图是实施例的主结构示意图。

实施例：如图所示，桶体1盖有桶盖2，桶体1侧壁上方设有进料口3，桶体1外壁和外部热源4导热接触。外部热源4可以采用电热丝等，在实际中一般是桶体1整个放在加热炉中，加热更均匀，温度容易控制。在桶体1底部的一边设有向下的出料口5，竖直的可移动柱塞6下端和出料口5封阻配合，上端则穿出桶盖2。偏离桶体1中心布置的竖直搅拌轴7上端也穿出桶盖2，下部则连接有叶片8，构成偏心式浆料搅拌机构。叶片8可以设置二层或更多层，搅拌时对浆料的剪切力更强，搅拌力度更大。

本实施例在柱塞6的下部设有阶肩9，该阶肩9和出料口5处的桶体1底部相应配合构成封阻结构，这样通过提升柱塞6开启和关闭出料口5时，可较准确实现浆料的定量可控输出。在柱塞6的下端面上还设有凹孔10，这样在柱塞6提起时浆料可先从凹孔10部位流出，控制流量更加方便准确。桶盖2上还可设有若干个预备通孔11，能够插入保护气导管，在必要时可通入保护性气体实现浆料搅拌防氧化保护功能。还能够插入热电偶，和外部热源4反馈连接实现自动温控。

工作时，如果外系统有专门的制液设备，则金属液可用导管从装置进料口3导入，这时本装置不用熔化制液，专门用作搅拌半固态浆料，外部电机驱动搅拌轴7，可以在不间断搅拌的情况下实现连续进料和出料，提高了生产效率。而且，在只用于搅拌功能时，可以将装置的工作温度调低，控温在金属液的半固态温度区间，由于工作温度降低，因此装置部件的工作寿命会相应提高。桶体1可根据需要做成圆形或者六边形等，一般桶体1在做成圆形并偏心搅拌的情况下就不会存在搅拌死区。

在外系统没有专门的制液设备时，则本装置同时承担制液和搅拌浆料的功能，当桶体1内液位较浅时，可停止搅拌工作，开启进料口3并将固体料块加入，然后升温，待料块熔化后控温，并开启搅拌工作，在搅拌获得半固态浆料后再提升柱塞6，让浆料从出料口5流出，如此反复进行。这时本装置不能保证连续生产，生产效率降低，但可以将熔化制液与搅拌合二为一，简化了工作设备。