[实用新型]镁合金连续制浆熔炉装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种冶金熔炉，特别是镁合金熔炼制浆的熔炉装置。

背景技术：镁合金材料在用于产品成形时一般都需要熔炼为浆液，目前较常见的熔炼设备是坩埚，由于坩埚多为敞口，为了防止镁合金被氧化反应，需要一直通保护气，这样会使浆液搅拌均匀的难度加大，且倾倒时浆液还会接触氧气。如果是撒覆盖剂在镁合金浆液上面，虽然容易搅拌，但覆盖剂会混入浆液影响成形质量。而且，坩埚底部容易沉积熔渣，需要经常清理非常麻烦。现在也有比较先进的特制坩埚熔炉系统，但是这样的系统在生产过程中需要经常扒渣才能保证浆液的纯净度，影响连续生产的效率，并且使用后坩埚清理也非常麻烦，整个系统的造价也较高。

发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单合理，熔渣清理方便的镁合金连续制浆熔炉装置。

本实用新型包括炉体及炉盖，炉体外壁和外部热源导热接触，炉体的内底部上置有可活动的内底盘，在炉体的侧壁下方且高于底部处则设有出料口，炉体内还置有可提升的内桶体，该内桶体的底部敞口，构成内桶提升式出料控制机构。

本实用新型在熔炼镁合金的制浆过程中，熔渣沉积在底部的内底盘上，质量轻的杂质会浮于镁合金浆液上层，出料时只需提升内桶体开启出料口，中间层纯净度高的浆液即可从出料口位置流出，通过内桶体上移的距离控制出料口的开启大小进而控制流量非常方便，而且生产中途无需扒渣可以连续进行。当熔渣沉积需要清理时，只要将内底盘拉出即可进行，简单方便。本实用新型的整体结构简单合理，造价成本低，连续制浆的生产效率高，流出浆液质量好。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：图1是实施例的主结构示意图；

图2是图1的I部放大图。

实施例：如图所示，炉体1盖有炉盖2，炉体1外壁和外部热源4导热接触。外部热源4一般可采用电热炉，使用时将本装置整个放在电热炉中加热。炉体1的内底部上置有可活动的内底盘5，在炉体1的侧壁下方且高于底部处则设有出料口3，炉体1内还置有可提升的内桶体6，该内桶体6的底部敞口，构成内桶提升式出料控制机构。本实施例在炉体1的内底部上还设有一圈凹槽7，内桶体6的下边缘则和凹槽7对应卡合，这样内桶体6下移到底后定位更准确，对镁合金浆液的封阻防溢性更好。炉体1的底部还设有二根或更多根竖直的导杆8，导杆8和内桶体6及内底盘5定位配合，构成移动限位导向机构。在将内桶体6上、下移动启闭出料口3时，或者上移取出内底盘5清理时，导杆8可以限制并引导内桶体6或内底盘5在上、下运动时不偏离移动路线。

在炉盖2上还可设有若干个预备通孔10，并设有投料口11及相应的料口盖12。预备通孔10能够插入保护气导管，在必要时可通入保护性气体实现浆液防氧化保护功能。还能够插入热电偶，和外部热源4反馈连接实现自动温控。投料口11及相应的料口盖12在连续制液时加料更方便，当里面液位较浅时，无需打开炉盖2，只要开启料口盖12，从投料口11加入镁块，以保持一定的液位高度。

本实施例的内桶体6上固定设有提升杆9，该提升杆9的上端穿出炉盖2，将内桶体6移动时上拉提升杆9即可，非常方便。内底盘5上也设有若干个带孔挂柱13，用外物钩住带孔挂柱13即可拉出内底盘5。

熔炼镁合金制浆时，内桶体6下移到底遮挡关闭出料口3，镁合金熔液在内桶体6内熔化积存，熔渣会沉积在底部的内底盘5上，质量轻的杂质则会浮于镁合金浆液上层。出料时，只需提升内桶体6开启出料口3，由于出料口3高于底部，中间层纯净度高的浆液即可从出料口3位置流出，通过内桶体6上移的距离可控制出料口3的开启大小进而控制流量，而且生产中途无需扒渣可以连续进行。当熔渣沉积需要清理时，只要将内底盘5拉出炉体1即可清理，简单方便。