[实用新型]千分尺径向间隙维修工具

说明书

技术领域

本实用新型属于维修技术，涉及一种用于消除千分尺径向间隙的维修工具。

背景技术

目前千分尺径向间隙采用冲子缩孔法，用冲子在孔口形成1条凸起的螺旋线，缩孔面积极小。手的抖动容易产生偏斜，维修精度低，使用寿命短，每次维修都要重复操作，维修效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了解决现有技术千分尺径向间隙维修存在维修精度低、维修效率低的问题，本实用新型提出了一种能用于消除千分尺径向间隙，且能保证维修精度，具有较高维修效率的维修工具。

本实用新型的技术方案是：一种千分尺径向间隙维修工具，其包括手柄、方孔旋盘、工具丝杠螺纹段、千分尺螺母段、工具丝杆顶丝段和若干锥度顶丝以及光杆导孔，其中，所述手柄和方孔旋盘设置在工具丝杠螺纹段末端，所述工具丝杠螺纹段、千分尺螺母段以及工具丝杆顶丝段共轴且顺次排列设置，且工具丝杆顶丝段穿过光杆导孔设置，所述若干锥度顶丝嵌设在工具丝杆顶丝段内，且与工具丝杆顶丝段之间为螺纹连接，所述丝杆顶丝段依次间隔设置，同时围绕工具丝杆顶丝段呈径向均匀分布。

所述锥度顶丝的数目为3个，三者之间径向相差120度排列，所述3个锥度顶丝之间的轴向间距为12.5毫米

本实用新型的优点是：本实用新型千分尺径向间隙维修工具通过在光杆导孔内旋耕出隆起交叉的3条螺旋凸线，再利用挤压原理达到缩小孔径，从而使千分尺径向间隙得以消除。因此能在维修过程方便地对千分尺径向间隙进行维修，摒弃了冲子加榔头手工操作方式可能造成的人身伤害，同时克服了千分尺缩孔后与螺纹孔不同轴的弊病，保证了维修质量，提高了维修效率。

附图说明

图1是本实用新型千分尺径向间隙维修工具的结构示意图；

图2是本实用新型千分尺径向间隙维修工具的装配图；

图3是千分尺的零件图，

其中，1-手柄、2-方孔旋盘、3-工具丝杠螺纹段、4-千分尺螺母段、5-工具丝杆顶丝段、6-锥度顶丝、7-光杆导孔。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1，其是本实用新型千分尺径向间隙维修工具的结构示意图。所述千分尺径向间隙维修工具包括手柄1、方孔旋盘2、工具丝杠螺纹段3、千分尺螺母段4、工具丝杆顶丝段5和3个锥度顶丝6以及光杆导孔7。其中，所述手柄1和方孔旋盘2设置在工具丝杠螺纹段3末端，所述工具丝杠螺纹段3、千分尺螺母段4以及工具丝杆顶丝段5共轴且顺次排列设置，而且所述工具丝杆顶丝段5穿过光杆导孔7设置。所述3个锥度顶丝6嵌设在工具丝杆顶丝段5内，且与工具丝杆顶丝段5之间为螺纹连接，因此可用小螺刀旋转来控制锥度顶丝6的高度。。该锥度顶丝6沿工具丝杆顶丝段5依次间隔12.5毫米设置，且三者之间径向相差120度排列，即围绕工具丝杆顶丝段5呈径向均匀分布。

请同时参阅图2和图3，其中，图2是本实用新型千分尺径向间隙维修工具的装配图，图3是千分尺的零件图。本实用新型千分尺径向间隙维修工具使用时，先顺时针旋转手柄1，带动方孔旋盘2和工具丝杠螺纹段3前行，使工具丝杆顶丝段5穿越光杆导孔7，用小螺刀旋出3个锥度顶丝6，使锥度顶丝6高于光杆导孔0.005mm。再逆时针旋转手柄1，带动方孔旋盘2和工具丝杠螺纹段3后退，3个锥度顶丝6分别作用于光杆导孔7，旋耕出隆起交叉的3条螺旋凸线，形成在光杆导孔7上的内孔壁凸起面，利用挤压原理达到缩小孔径，消除千分尺径向间隙。然后检验其缩孔量，再根据间隙大小。继续调整锥度顶丝6突出工具丝杠螺纹段3的尺寸，再重复上述动作，直至彻底消除千分尺径向间隙。

本实施方式中的锥度顶丝数目为3个，根据实际需要，可以增加或减少锥度顶丝的数目，即可为2个、3个，以达到最佳的维修效果。而且锥度顶丝之间的轴向间距12.5毫米也是可以根据实际维修情况作调整。

因此本实用新型千分尺径向间隙维修工具通过在光杆导孔内旋耕出隆起交叉的3条螺旋凸线，再利用挤压原理达到缩小孔径，从而使千分尺径向间隙得以消除。所述千分尺径向间隙维修工具具有结构简单、操作方便，维修效率高。而且由于3条螺旋凸线间距相等，深度一致，因此挤压压缩时，间隙消除均匀，维修精度高，具有较大的实际应用价值。。