[实用新型]无醛有纺硬挺布有效
申请号: | 201020234001.X | 申请日: | 2010-06-23 |
公开(公告)号: | CN201751439U | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 王春雷 | 申请(专利权)人: | 王春雷 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D02G3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 101107 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无醛有纺 硬挺 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺织品领域,特别是一种机织布,尤其是一种无醛有纺硬挺布。
背景技术
目前,高档西服、茄克、风衣、衬衫等都是在服装面料和里料之间粘合或缝制一层或多层衬布,以达到服装挺括的效果。这种衬布以前采用的主要原料为棉、涤棉、涤纶、动物毛等原料织造后再经过树脂整理而成。由于树脂整理这种工艺在生产过程中,需要消耗大量的能源、大量的树脂注剂还会对环境造成污染,且成衣经水洗后极易变形,容易出现缩水、起皱等不可克服的缺陷,同时生产后的布料还含有甲醛物质,影响人体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种强度高、耐拉伸、耐老化、经纬密度大,能够增加产品硬挺度与稳定性,可以防止布料中的纤维出现滑丝现象的无醛有纺硬挺布。
为实现上述目的,本实用新型提供一种无醛有纺硬挺布,布料纱线由至少一种纤维或多种纤维经混纺制成,在相邻的所述纤维之间设有粘接介质,所述粘接介质为低熔点涤纶短纤维。
所述低熔点涤纶短纤维设置于相邻的经度纤维之间。
所述低熔点涤纶短纤维设置于相邻的纬度纤维的之间。
所述低熔点涤纶短纤维的纤度为1.4D至10D,长度为3.1cm至10cm。
所述经度纤维的纤度为1.4D至10D,长度为3.1cm至10cm。
所述纬度纤维的纤度为1.4D至10D,长度为3.1cm至10cm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型提供一种无醛有纺硬挺布,布料纱线由至少一种纤维或多种纤维经混纺制成,在相邻的纤维之间设有粘接介质,粘接介质为低熔点涤纶短纤维,其含量占布料纱线的4%~70%,该低熔点涤纶短纤维分别设置于相邻的经度纤维以及相邻的纬度纤维之间,经高温熔化后使相邻的经度纤维以及相邻的纬度纤维相互粘接。本实用新型具有强度高、硬挺效果好、布料尺寸稳定等优点,能够增加布料的硬挺度与稳定性,还可以防止布料中的纤维出现滑丝的效果,提高相邻纤维接缝之间的稳定强度,从而提高了产品整体的品质,由于不用任何的树脂助剂可以做到零甲醛,因此不会对人体健康造成任何影响,不但可代替现有服装衬布,还适用于其他服装面料的使用。
附图说明
图1为本实用新型的局部侧视图。
主要元件符号说明如下:
1布料纱线 2经度纤维
3纬度纤维 4低熔点涤纶短纤维
具体实施方式
为了更清楚的表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型提供一种无醛有纺硬挺布,布料纱线由至少一种纤维或多种纤维经混纺制成,布料纱线1中的纤维分为经度纤维2与纬度纤维3,该低熔点涤纶短纤维4分别设置于相邻的经度纤维2以及相邻的纬度纤维3之间。经度纤维2与纬度纤维3由毛、涤纶短纤维、棉、人棉以及动物毛中的一种或多种组合构成,其纤度为1.4D至10D,长度为3.1cm至10cm。低熔点涤纶短纤维4含量占布料纱线的4%~70%,其纤度为1.4D至10D,长度为3.1cm至10cm。在布料纱线进行热烫处理之后,低熔点涤纶短纤维经高温熔化后形成粘接介质,不但可以使相邻的经度纤维2以及相邻的纬度纤维3粘接在一起,还可以使经度纤维2与纬度纤维3相互之间紧密且稳固的粘接在一起,使布料纱线产生硬挺效果,并且增加了布料纱线的抗拉伸强度,提高了牢固性、稳定性与耐磨性,不但可以防止布料中的纤维出现滑丝现象,还克服了现有衬布既不易于水洗,又容易出现变形、缩水、起皱等的缺陷。
将低熔点涤纶短纤维的含量设置为4%~70%的原因如下:
如果低熔点涤纶短纤维在布料纱线中的含量少于4%,那么在对布料纱线进行热烫处理之后,由于低熔点涤纶短纤维的含量过少,因此无法稳固的将经度纤维与纬度纤维粘接在一起,使制成的布料纱线不具备硬挺效果。如果低熔点涤纶短纤维在布料纱线中的含量高于70%,那么在对布料纱线进行热烫处理之后,由于低熔点涤纶短纤维的含量过高,因此很难使制成布料纱线成形,并且极易使其相互粘连,也无法达到预期的硬挺效果。
本实用新型改变了现有服装衬布的制作方法,布料只需经过热烫处理既可产生硬挺效果,还可根据产品要求添加不同量的低熔点涤纶短纤维使该布料产生不同的硬度,并且具有强度高、弹性回复力好、尺寸稳定,可水洗,并且具有防滑与不易出现抽丝现象等优点,避免了现有衬布容易致使服装面料发生变形、起皱、不可水洗等缺陷。又由于成本低廉,并可利用再生资源,既利于环保又起到节约能源的目的。另外,本实用新型还可以根据不同的使用需求,还可以制成帽子衬或鞋衬等。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
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