[实用新型]一种桨叶成型模智能控制单元

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及全自动智能控制领域，具体涉及一种桨叶成型模的智能控制系统。

(二)背景技术

桨叶成型模系统用于直升机旋翼复合材料桨叶的制造。由于桨叶是直升机最关键的部件，是直升机旋翼系统的核心，旋翼的质量直接关系到直升机的性能和安全。现在的桨叶成型模系统大都使用上世纪80年代进口的成套设备，加温系统、液压系统及电气控制系统的故障率都很高，控制系统落后，严重地影响了桨叶的质量和生产效率。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种控制精度高、操作简单、人机界面友好而且保证产品质量的一种桨叶成型模智能控制单元。

本实用新型包括工业控制计算机、可编程逻辑控制器、扩展模块、桨叶成型模具单元、打印机、信号单元、加热系统、冷却系统和液压系统，其特征在于工业控制计算机的并口LPT与打印机连接，工业控制计算机的串口COM1与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器安装有扩展模块，可编程逻辑控制器分别与桨叶成型模具单元、信号单元、加热系统、冷却系统、液压系统连接。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的扩展模块包括控制温度加热FX2N-2LC模块、采集温度FX2N-4PD-PT模块、采集压力FX2N-4AD模块和控制压力FX2N-4DA模块。

2、所述的工业控制计算机为内装组态软件IFIX的研华工业控制计算机。

3、所述的液压控制系统主要由液压泵、过滤器、电磁阀、换向阀、压力表、溢流阀、阀块、单向节流阀、液压锁、空气滤清器、油箱组成。

4、所述的加温控制系统主要由高温磁力驱动油泵、油箱、油气分离器、加热器、冷却器、高温油滤箱体组成。

5、所述的电气控制系统分为手动和自动两种控制方式。

本实用新型的有益效果在于：操作界面更加人性化，便于用户使用和操作；能够控制桨叶成型过程中的温度、压力控制精度要求，有效地保证产品的控制质量；在上位机能够通过组态软件监控现场的所有数据及工作状态，生成各种实时曲线和历史曲线，产生各种实时报表和历史报表，报警等，可实时通过打印机输出各种曲线、报表等，并可在远程进行控制；同时还提供对各批产品成形的数据进行历史查询，便于对产品的成形过程进行监控和管理；本实用新型自动化程度高，便于用户使用及管理。

(四)附图说明

图1是本实用新型的电气控制原理框图，其中1、打印机，2、并口LPT，3、工业控制计算机，4、串口COM1，5、信号单元，6、可编程逻辑控制器，7、扩展模块，8、加热系统，9、冷却系统，10、液压系统，11、桨叶成型模具单元。

(五)具体实施方式

根据附图进一步说明，本实用新型包括工业控制计算机、可编程逻辑控制器、扩展模块、桨叶成型模具单元、打印机、信号单元、加热系统、冷却系统和液压系统，其特征在于工业控制计算机的并口LPT与打印机连接，工业控制计算机的串口COM1与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器安装有扩展模块，可编程逻辑控制器分别与桨叶成型模具单元、信号单元、加热系统、冷却系统、液压系统连接。工业控制计算机监测和控制工作过程并记录温度压力的数据，可编程逻辑控制器进行各种数据的采集和换算，根据工业控制计算机的命令进行加热冷却压力的控制；所述的扩展模块包括控制温度加热FX2N-2LC模块、采集温度FX2N-4PD-PT模块、采集压力FX2N-4AD模块和控制压力FX2N-4DA模块；所述的工业控制计算机为研华工业控制计算机，内装组态软件IFIX。所述的液压控制系统主要由液压泵、过滤器、电磁阀、换向阀、压力表、溢流阀、阀块、单向节流阀、液压锁、空气滤清器、油箱等组成。所述的加温控制系统主要由高温磁力驱动油泵、油箱、油气分离器、加热器、冷却器、高温油滤箱体组成。所述的电气控制系统分为手动和自动两种控制方式。

为了实现桨叶成型模的智能控制，本实用新型采取的控制方案是：上位机为做监控用的工业控制计算机为含有组态软件的工业控制计算机，下位机为可编程逻辑控制器(PLC)和相应扩展模块等电气元件，上位机应用通信协议与下位机通信。上位机能够监视现场的所有数据，生成实时曲线和历史曲线，产生各种实时报表和历史报表，报警等，同时还提供用户进行各批产品的历史查询，并对桨叶成型的不同工作过程进行控制。下位机存储成型模不同工作过程的程序，根据上位机的命令调用相应的程序，控制加热，冷却和液压系统的运行，采集各种压力温度数据换算后传给上位机显示，是上位机与终端设备连接的桥梁。