[实用新型]球状组合填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球状组合填料。它属于化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中所使用的散装填料。

技术背景

化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中现在大量使用的散装填料有鲍尔环、阶梯环和矩鞍环等，它们结构简单，加工制造容易，且可循环反复使用。但其不足之处在于：强度较小，承载能力差；比表面积较小，使得传热、传质效率较低；且不能够有序排列，气液分布不够均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球状组合填料，其外观形状为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积大，传热、传质效率比常见散装填料高；强度较大，承载能力高。

本实用新型是通过下述技术方案加以实现的：

本实用新型主要是由两个半球壳和一个圆柱管组成，两个半球壳相对拼接固定成一个球形整体，圆柱管被包容在两个半球壳之中。圆柱管上分布有1～8个内翻片。半球壳有一个圆柱形基面，在圆柱形基面一端与其垂直的平面上分布有1～5个内翻边和1～5个外翻边。圆柱形基面的另一端延伸出均匀分布的3～10个瓣状外球面及与瓣状外球面相间分布且数量相同的内折面。瓣状外球面上设有平行于半球壳回转轴线且弯折成90～150°角度的齿状内折边，齿状内折边上设有3～12个齿牙。内折面上设有2～10个齿牙，内折面上可设有斜折边，内折面自身弯折成2～6部分。半球壳的圆柱形基面设有舌片，圆柱形基面的外翻边上设有舌孔，通过两个半球壳之间舌片与舌孔的对应组合，两个半球壳可以相对拼接成一个球形整体。圆柱管应该在两个半球壳相对拼接成一个球形整体之前放置在两个半球壳之间。

本实用新型可以用金属板材和管材经冲压工艺制作，也可以用塑料原料经注塑工艺制作而成。球状组合填料可以广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.外观形状为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；

2.比表面积大，传热、传质效率高，可比相同规格型号的常见散装填料高一倍以上；

3.强度较大，承载能力可比相同规格型号的常见散装填料增加两倍以上。

附图说明

图1为本实用新型球状组合填料的主视剖面图；

图2为本实用新型球状组合填料的俯视外形图；

图3为件[1]半球壳的俯视外形图。

在上述各图中，[1]为半球壳，[2]为圆柱管，[3]为内翻片，[4]为圆柱形基面，[5]为内翻边，[6]为外翻边，[7]为瓣状外球面，[8]为内折面，[9]为齿状内折边，[10]为斜折边，[11]为舌片，[12]为舌孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型主要是由两个半球壳[1]和一个圆柱管[2]组成，两个半球壳[1]相对拼接固定成一个球形整体，一个圆柱管[2]被包容在两个半球壳[1]之中。圆柱管[2]上分布有1～8个内翻片[3]。半球壳[1]有一个圆柱形基面[4]，在圆柱形基面[4]一端与其垂直的平面上分布有1～5个内翻边[5]和1～5个外翻边[6]。圆柱形基面[4]的另一端延伸出均匀分布的3～10个瓣状外球面[7]及与瓣状外球面[7]相间分布且数量相同的内折面[8]。瓣状外球面[7]上设有平行于半球壳[1]回转轴线且弯折成90～150°角度的齿状内折边[9]，齿状内折边[9]上设有3～12个齿牙。内折面[8]上设有2～10个齿牙，内折面[8]上可设有斜折边[10]，内折面[8]自身弯折成2～6部分。半球壳[1]的圆柱形基面[4]设有舌片[11]，圆柱形基面[4]的外翻边[6]上设有舌孔[12]，通过两个半球壳[1]之间舌片[11]与舌孔[12]的对应组合，两个半球壳[1]可以相对拼接成一个球形整体。圆柱管[2]应该在两个半球壳[1]相对拼接成一个球形整体之前放置在两个半球壳[1]之间。完成组装球状组合填料是通过把舌片[11]弯曲变形，或用粘接剂粘接、或用焊接工艺焊接两个半球壳[1]的外翻边[6]之间互相重叠的部位，把两个半球壳[1]固定成一个球形整体。球状组合填料可以用金属板材和管材经冲压工艺制作，也可以用塑料原料经注塑工艺制作而成。球状组合填料的内、外表面可设有斑点或条纹状、花纹状的凸起或凹坑。

球状组合填料使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积大，传热、传质效率比常见散装填料高；强度较大，承载能力高。

球状组合填料可以广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。