[实用新型]一种双向缸的电液伺服压力试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向缸的电液伺服压力试验机，更具体的说，尤其涉及一种液压缸的活塞通过高压油可进行上下运动的双向缸的电液伺服压力试验机。

背景技术

现有的液压式压力试验机的液压缸大多使用柱塞缸。柱塞缸主要有缸体、缸底和柱塞等组成。采用柱塞缸的压力试验机在工作的过程中，柱塞缸依靠自身重力进行复位，由于其复位速度缓慢，从而造成工作效率低，不能满足高效率的工作要求。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种液压缸的活塞通过高压油可进行上下运动的双向缸的电液伺服压力试验机。

本实用新型的双向缸的电液伺服压力试验机，包括起固定和支撑作用的底座、固定于底座上的立柱和固定设置于立柱上端的横梁，所述的底座上设置有液压缸，所述的横梁上固定有工作面朝下的上压盘，其特别之处在于：所述的液压缸包括活塞、活塞杆和固定于底座上的缸体，所述活塞杆的顶端连接有工作台，该工作台上还设置有与上压盘相配合的下压盘；所述的活塞和活塞杆把液压缸的内部空腔分为上空腔体和下空腔体，所述缸体上设置有分别与上空腔体和下空腔体连通的上油管和下油管。底座应稳固的固定在地面上，立柱固定设置在底座上，横梁固定在立柱的上端，在试验机工作的过程中，横梁相对于底座的位置是不变的，以便保证固定在横梁上的下压盘也是固定的。由于活塞和活塞杆共同把液压缸的内部空腔分为上空腔体和下空腔体，以及上空腔体和下空腔体分别连接有上油管和下油管，这样活塞杆在复位的过程中就会有快速的运动状态。

本实用新型的双向缸的电液伺服压力试验机，所述的立柱的数量为四个；所述的上油管和下油管均为高压油管；所述的下压盘通过若干垫块固定于工作台上。在下压盘与工作台之间设置若干垫块之后，上压盘和下压盘之间的距离就十分的容易调节，有利于对不同的试件进行压力试验。

本实用新型的双向缸的电液伺服压力试验机，所述的液压缸还包括设置于液压缸顶部的环形缸盖，所述的活塞杆贯穿于缸盖与工作台相连接；所述的缸盖与缸体内壁之间设置有起密封作用的格莱圈，所述的缸盖与活塞杆的外壁之间设置有格莱圈和导向环，所述的活塞与缸体的内壁之间设置有格莱圈和导向环。在活塞与油缸内壁之间以及活塞杆与缸盖之间均设置导向环，保证了活塞杆和与活塞杆相连接的工作台有确定的运动轨迹；在活塞与油缸之间、缸盖与油缸之间以及活塞杆与缸盖之间设置格莱圈，可起到良好的密封作用。

本实用新型的双向缸的电液伺服压力试验机，所述的活塞杆与工作台通过柱形体相连接，该柱形体上设置有测量用的负荷传感器。通过设置负荷传感器可测量出试验机所施加给工件的压力值。

本实用新型的有益效果是：通过把液压缸的内部空腔设置为上空腔体和下空腔体，以及设置与上空腔体和下空腔体分别连通的上油管和下油管，实现了活塞杆在工作和复位的过程中均可快速运动，提高了试验机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1横梁，2垫块，3工作台，4负荷传感器，5缸盖，6上油管，7格莱圈，8缸体，9活塞，10下油管，11上压盘，12下压盘，13立柱，14导向环，15活塞杆，16格莱圈，17导向环，18底座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的双向缸的电液伺服压力试验机，包括横梁1、垫块2、工作台3、负荷传感器4、缸盖5、上油管6、格莱圈7、缸体8、活塞9、下油管10、上压盘11、下压盘12、立柱13、导向环14、活塞杆15、格莱圈16、导向环17、底座18。底座18固定在地面上，底座18主要起到支撑作用。立柱13的数量为四个，固定设置在底座18上，横梁1固定设置在四个立柱13的顶端，在横梁1的下表面固定有上压盘11，该上压盘11的工作面朝下。

本实用新型的试验机的液压缸包括缸体8、活塞9、活塞杆15、缸盖5。缸体8固定在底座18上，活塞9和活塞杆15组成中字形并把液压缸的内部空腔分割为上空腔体和下空腔体，上油管6设置在缸体8上并与上空腔体相通，下油管10设置于缸体8上并与下空腔体相连通。缸盖5设置于液压缸的开口处，活塞杆15贯穿于缸盖5，缸盖5起到密封作用。工作台3通过一柱形体与活塞杆15相连接，在柱形体上设置有柱式的负荷传感器4，负荷传感器4用于测量试验机所施加给测试工件压力的大小。在工作台3上设置有若干可拆卸的垫块2，在最上方的垫块上放置有与上压盘11配合使用的下压盘12，下压盘12的工作面朝上且与上压盘的工作面相互平行。

在活塞9上设置有起密封作用的格莱圈16和起导向作用的导向环17，实现了活塞9与液压缸内壁之间的密封。在缸盖5的外壁上设置有起密封作用的格莱圈16，实现了缸盖5与液压泵内壁之间的密封。在活塞杆15上设置有格莱圈7和导向环14，实现了活塞杆15与缸盖5之间的密封。本实用新型的试验机的使用过程，在对待检测试件施加压力时，高压油通过下油管10进入到缸体8的下部空腔体中，而上空腔体中的压力有由上油管6流出，活塞杆带动下压盘12向上压盘11方向运动；在活塞杆回复的过程中，高压油通过上油管6进入到缸体8的上部空腔体中，而下部空腔体中的高压油由下油管流出，活塞杆带动下压盘12迅速远离上压盘11，完成整个实验过程。