[实用新型]有杆泵深抽助力装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油开采有杆抽油泵辅助工具，特别涉及一种有杆泵深抽助力装置。

二、背景技术

传统的有杆泵采油，主要有抽油杆带动抽油泵举升原油，为石油开采作出了巨大的贡献，但同时存在着如下的缺点或不足：①对于已进入开发中后期的油田，由于低渗油藏存在着埋藏深、液面低等问题，因此受抽油机悬点载荷、抽油杆强度等限制，无法进一步加深泵挂深度，因而得不到有效地开发；②不能进一步提高产量；③要想进一步加深泵挂，需改变抽油机型号及其他条件，增加成本；④井内管、杆柱冲程损失大，能耗量大。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种有杆泵深抽助力装置，采用承拉管，小泵筒和大泵筒分别悬挂在承拉管内及泵筒均成悬臂梁状态的结构，可在不改变抽油机型号的条件下，进一步加深泵挂，减少井内管、杆柱冲程损失，提高油井产液量，降低能耗及克服或避免上述现有技术中存在的缺点和不足。

本实用新型所述的有杆泵深抽助力装置，包括抽油杆、出液孔、小泵筒、小柱塞、呼吸孔、大柱塞、承拉管、过液孔、大泵筒。所述承拉管内顺次安装有大泵筒、小泵筒、小柱塞和大柱塞及进液接头，小柱塞上端和大柱塞及进液接头下端连接有抽油杆，小柱塞和大柱塞及进液接头连接在一起。

其中，所述小泵筒和大泵筒分别由变径接头和悬挂接头悬挂在承拉管内，小柱塞上端与抽油杆相连接，下端依次与大柱塞、进液接头和抽油杆相连接。所述小泵筒上部设有出液孔。所述进液接头下部设有过液孔。所述大泵筒在小泵筒与大柱塞之间的部位设有呼吸孔。所述承拉管和大泵筒在相应的位置设有呼吸孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下创新点：

1、有杆泵深抽助力装置设计了承拉管，小泵筒悬挂在承拉管内，不承受拉力，也不受泵挂深度限制；

2、泵筒均成悬臂梁状态，消除了因柱塞不同心造成的杆柱下行困难问题，提高应用可靠性；

3、减轻驴头悬点载荷，减小杆柱伸缩对抽油泵的影响，提高泵效，节能效果显著。

四、附图说明

附图为本实用新型的一种实施例结构示意图。

五、具体实施方式

参阅附图，一种有杆泵深抽助力装置，包括抽油杆1、出液孔2、小泵筒3、小柱塞4、呼吸孔5、大柱塞6、承拉管7、过液孔8、大泵筒9。承拉管7内顺次安装有大泵筒9、小泵筒3、小柱塞4和大柱塞6及进液接头12，小柱塞4上端和大柱塞6及进液接头12下端连接有抽油杆1，小柱塞4和大柱塞6及进液接头12连接在一起。

小泵筒3和大泵筒9分别由悬挂接头10和变径接头11悬挂在承拉管7内，小柱塞4上端与抽油杆1相连接，下端依次与大柱塞6、进液接头12和抽油杆1相连接。小泵筒3上部设有出液孔2。进液接头12下部设有过液孔8。大泵筒9在小泵筒3与大柱塞6之间的部位设有呼吸孔5。承拉管7和大泵筒9在相应的位置设有呼吸孔5。

运行时，承拉管7上下端均与油管连接，而小泵筒3和大泵筒9分别悬挂在承拉管7内，小柱塞4上端与抽油杆1连接，下端依次与大柱塞6、进液接头12和抽油杆1连接。当抽油机光杆上冲程运行时，油井产出液自过液孔8进入，然后从出液孔2排出，利用大小柱塞之间的面积差和油套之间的压差(即大柱塞上下端面处的压力有一个差值)，由该压力差所产生的一个向上举升力，也即助力，作用在大柱塞下端面，从而减轻了抽油机的驴头悬点载荷。在不改变抽油机型号的条件下，进一步加深泵挂，减少井内管、杆柱冲程损失，提高油井产液量，降低能耗。