[实用新型]纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械部件，特别是一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件。

背景技术

细纱机用的卷捻部件具有钢领、钢领板、锭子、用于调整钢领与锭子同心的定规、龙筋、纱管、固定钢领的压紧环组件以及螺钉、钢丝圈、钢丝圈清洁器等。用于调整钢领与锭子同心的定规为原“五三保全工作法”使用的专用工具，被称作“锭子校中器”，为了实现钢领与锭子的同心要求，工作时以其与钢领中心目视用锭子位移找同心度，误差较大。目前，还有一些其它技术可以实现钢领与锭子的同心要求，比如，CN2732773Y公开了一种易于调整的细纱机钢领锭子组件，构成中设有钢领、钢领板和锭子，钢领、钢领板二者由紧固螺钉固定，锭子位于钢领中心，其下部的锭座固定在龙筋上，钢领上设有环状外凸楞边，钢丝圈滑卡于环状外凸楞边上，其特征在于增设定位环，定位环固定在钢领板上，钢领位于定位环中，定位环内径与钢领定位部分的外径间隙配合，定位环的几何中心相对于锭子几何中心有1～4毫米的偏移量。还比如，CN2158879Y公开了一种细纱机钢领底座，底座上用二只压钢领弹簧片将钢领固定于底座，钢领底座位置可以调节，其特征是钢领底座下部外径为46～52毫米，钢领板装钢领底座圆孔为48～57毫米，钢领中心位置可调2～5毫米。再比如，CN 200981908Y公开了一种环锭细纱机的可调式钢领底座装置，包括固定在钢领底座上钢领清洁器，其特征在于还包括两个钢领压片，钢领压片压住钢领的底边，并由螺钉和钢领压片螺母固定在钢领底座上。以上这些技术对于如何实现钢领与转动的锭子动态下的同心要求并未给出具体的指导方案。

还有，目前细纱机纺制高支纱所用的钢领直径为φ42mm、φ38mm(少数的有φ35mm)，纱管直径为φ17.5mm，纱管直径与钢领直径之比为0.42～0.46，纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力较大。为了纺高支纱，有的技术采用减小钢领直径的办法(钢领直径一般不低于φ38mm)，此技术的弊端是钢丝圈在缩小直径的钢领上运行增加了钢丝圈的运行阻力，这就像高速公路的急转弯道，车速不降必翻车。

由于细纱机用的卷捻部件存在上述的缺陷，在纺制高支纱尤其是纺制纯羊绒为原料的高支纱时，不易提高纺纱支数，需要价格昂贵的水溶性纤维PVA做伴纺，增加了纺纱成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，实现钢领与转动的锭子动态下的同心要求，降低并稳定纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力，在纺制高支纱尤其是纺制纯羊绒为原料的高支纱时，容易提高纺纱支数，从而免去水溶性纤维PVA做伴纺，降低纺纱成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，具有钢领、纺纱时用于该钢领上的钢丝圈、钢领板、锭子、用于调整钢领与锭子同心的定规、龙筋、套装在锭子上的在调整钢领与锭子同心时用的定规纱管以及纺纱时用的纱管、固定钢领的压紧环和钢丝圈清洁器以及螺钉，锭子位于钢领的中心，锭子的锭脚固定在龙筋上，锭子的锭脚与龙筋上的锭脚孔间隙配合，钢领的底座设于钢领板的装配孔内，并且钢领的底座与钢领板的装配孔留有调整间隙，钢领通过上述的压紧环和钢丝圈清洁器以及螺钉固定在钢领板上，其技术方案是所述的定规具有一个上粗下细呈圆台体形的定位块、一对滚动轴承，在调整钢领与锭子同心时所述的定位块的侧壁落座在上述钢领的头部内孔上，上述定规纱管从定位块的中心孔穿过，在定规纱管与定位块之间安装有上述一对滚动轴承，定规纱管与一对滚动轴承的内孔过渡配合；上述纺纱时用的纱管为圆柱体形，纺纱时用的纱管的外径尺寸为X，17.5mm＜X≤30mm。

上述的技术方案中，所述的滚动轴承最好为滚珠轴承。上述纺纱时用的纱管的外径尺寸可以为25mm。

本实用新型所述的所述的定规具有一个上粗下细呈圆台体形的定位块、一对滚动轴承，在调整钢领与锭子同心时所述的定位块的侧壁落座在上述钢领的头部内孔上，上述定规纱管从定位块的中心孔穿过，在定规纱管与定位块之间安装有上述一对滚动轴承，定规纱管与一对滚动轴承的内孔过渡配合，这样能将钢领调至与锭子的同心位置，同心度高，精度可达00.2mm，实现了钢领与转动的锭子动态下的同心要求(消除了常规“砸钉子”的弊端)，从而稳定了纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力(纺纱张力)。同时，上述纺纱时用的纱管的外径尺寸为X，17.5mm＜X≤30mm，这样用增加纱管直径来降低纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力，实现纺高支纱的目的，在纺制高支纱尤其是纺制纯羊绒为原料的高支纱时，容易提高纺纱支数，从而免去了水溶性纤维PVA做伴纺，降低了纺纱成本。