[实用新型]齿轮轴滚齿工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工设备，尤其涉及一种齿轮轴滚齿工装。

背景技术

滚齿加工是按照展成法的原理来加工齿轮的。用滚刀来加工对轮相当于一对交错的螺旋轮啮合。在这对啮合的齿轮传动副中，一个齿轮的齿数很少，只有一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀。在齿轮滚刀螺旋线法向剖面各刀齿面也有一根齿条，当滚刀连续转动时就相于一根无限长的齿条沿刀具轴向连续移动。因此，在齿轮滚刀按给定的切削速度作旋转运动时，工件则按齿轮齿条啮合关系传动(即当滚刀转一圈，相当于齿条移动一个或几个齿距，齿轮环也相应转过一个或几个齿距)，在齿环上切出齿槽，形成渐开线齿面。

齿轮轴齿轮面的加工要求很高，加工时的定位夹紧装置至关重要。目前，对于有些齿轮轴由于其长度增加，且直径增大，采用原装夹方法把齿轮轴一端放入机床工作台内孔时，轴右端与机床内回油槽干涉，造成工件超高，无法顶住齿轮轴的中心孔，且齿轮轴部位超出滚齿机有效加工范围，滚齿机床后立柱的顶尖限制了工件的装夹范围，不能加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：一种能提高生产效率，提高加工精度，适合批量生产的齿轮轴滚齿工装。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮轴滚齿工装，包括底座、立柱、支架，所述底座上固定有工作台，所述立柱固定在底座一端，还包括有螺栓，所述立柱内设置有螺孔，所述螺栓与所述立柱螺纹连接，所述立柱上设置有开槽，所述支架的一端设有通孔，所述螺栓的底端凿有圆柱形凸台，所述凸台上设有外螺纹，所述凸台穿过该通孔且通过螺母将支架卡接在螺栓的凸台上，所述支架另一端固定有顶尖，所述顶尖与所述工作台位于同一垂直线上。

根据本实用新型的另一个实施例，齿轮轴滚齿工装进一步包括所述开槽的宽度使得支架的一端恰好穿过该开槽。

根据本实用新型的另一个实施例，齿轮轴滚齿工装进一步包括所述螺栓的直径大于所述通孔的直径。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型大大增加了滚齿机加工齿轮轴的范围，且齿轮轴的加工效率与加工精度大大提高，操作方便快捷，同时适用于不同规格的齿轮轴产品，适合批量生产，具有很好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、底座，2、工作台，3、立柱，4、支架，5、顶尖，6、螺栓，7、开槽，8、通孔，9、凸台，10、螺母。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种齿轮轴滚齿工装，包括底座1、立柱3、支架4，所述底座1上固定有工作台2，所述立柱3固定在底座1一端，还包括有螺栓6，所述立柱3内设置有螺孔，所述螺栓6与所述立柱3螺纹连接，所述立柱3上设置有开槽7，所述支架4一端设有通孔8，所述螺栓6的底端凿有圆柱形凸台9，所述凸台9上设有外螺纹，所述螺栓6的直径大于所述通孔8的直径，所述凸台9穿过该通孔8且通过螺母10将支架4卡接在螺栓6的凸台9上，所述支架4另一端固定有顶尖5，所述顶尖5与所述工作台2位于同一垂直线上。所述开槽7的宽度使得支架4的一端恰好穿过该开槽7。

本实用新型工作原理如下：

当齿轮轴的长度比较长时，将螺栓6往外旋转，由于开槽7的宽度使得支架4的一端恰好穿过该开槽7，则螺栓6在旋转时，支架4不会随着螺栓6的旋转而旋转，支架4会随着螺栓6往上移动，这样卡接在凸台9上的支架4上的顶尖5到工作台2的距离就增加了，齿轮轴通过顶尖5与工作台2夹持住；当齿轮轴长度比较短时，将螺栓6往内旋转，则顶尖5到工作台2的距离缩短，使齿轮轴正好被工作台2与顶尖2夹持住。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。