[实用新型]齿轮轴加工定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮轴，尤其涉及一种齿轮轴加工定位装置。

背景技术

大量机械传动、控制设备中使用了齿轮轴作为传动设备，因此齿轮轴的加工、产品质量直接影响到整体机械设备的性能。尤其在速度快、精度高、机构复杂的机械设备中，这样的影响显得犹为突出，齿轮轴等键零部件的加工和装配质量对整机的精度和工作寿命等有着极大影响。

为了达到齿轮轴的精度要求，生产中普遍采用滚齿、剃齿或者磨齿等各种不同的齿轮加工方法，而滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法，是依照交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的。但是很多高而大的齿轮轴在滚齿加工时，普通的立式滚齿机无法装夹，难以发挥机床效率。目前，通常采用大型卧式滚齿机床来加工，但它存在下列缺陷：加工精度偏低，可靠性不高，价格高、投资大，夹紧齿轮轴时难以校正，容易走偏，而且加工种类单一，不利于提高生产效率，给企业增加负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工范围广、工作效率高的齿轮轴加工定位装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮轴加工定位装置，包括尾座、工作台，所述尾座一端设有立柱，所述立柱一侧固定有刀架，所述工作台固定在尾座上，所述尾座另一端固定有尾架，所述尾架一侧固定有包箍座，所述包箍座上固定有包箍圈，所述包箍圈内侧固定连接有齿轮轴。

根据本实用新型的另一个实施例，齿轮轴加工定位装置进一步包括所述包箍圈内径大于所述齿轮轴外径。

根据本实用新型的另一个实施例，齿轮轴加工定位装置进一步包括所述包箍圈为圆柱形空腔，所述包箍圈上开有螺孔，所述齿轮轴通过螺栓与包箍圈固定连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型操作简单，装夹方便，安装精度高，定位动作快速灵敏，大大降低了工人操作强度，提高了齿轮轴的滚齿精度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是包箍与尾架的俯视图；

其中：1、尾座，2、刀架，3、立柱，4、齿轮轴，5、包箍座，6、包箍圈，7、尾架，8、工作台，9、螺栓。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种齿轮轴加工定位装置，包括尾座1、工作台8，所述尾座1一端设有立柱3，所述立柱3一侧固定有刀架2，所述工作台8固定在尾座1上，所述尾座1另一端固定有尾架7，所述尾架7一侧固定有包箍座5，所述包箍座5上固定有包箍圈6，所述包箍圈6内侧固定连接有齿轮轴4，所述包箍圈6内径大于所述齿轮轴4外径，所述包箍圈6为圆柱形空腔，所述包箍圈6上开有螺孔，所述齿轮轴4通过螺栓9与包箍圈6固定连接。

如图2所示，包箍座5是复合式的，可以分开、合并。包箍圈6先经粗加工后，割开包箍圈6的一侧然后再固定连接在包箍座5上，通过齿轮轴4上所需要的定位尺寸对包箍圈6进行精加工，使得包箍圈6与所加工的齿轮轴4间留有0.01mm左右空隙，并在包箍圈6上设置有润滑油槽，以防止齿轮轴4与包箍圈6卡死。

本实用新型工作原理如下：

将齿轮轴4的下端固定在工作台8上，齿轮轴4的上端旋进包箍圈6内，当齿轮轴4的外径比较小时，将螺栓9往内旋转，齿轮轴4可以通过两边的螺栓9夹持固定；当齿轮轴4的外径比较大时，将螺栓9往外旋转，齿轮轴4可以被螺栓9夹持固定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。