[实用新型]钢筋网焊接生产机的导料槽移动拖板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋网焊接生产机的机构，尤其是一种钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构。 

背景技术

在建筑领域都要使用钢筋网，目左，钢筋网一般由工人直接手工焊接，无相应的钢筋网焊接生产机器，不仅效率低下而且钢筋网焊接质量得不到保证，工人劳动强度大，而且长时间焊接对操作者的眼睛造成的伤害是很严重的，焊接现场散发的有毒气体也危害着操作者的身体健康。所以，急需一种可以代替工人的钢筋网焊接生产机。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、生产成本低廉的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构。 

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，包括底板、螺杆、调节板、左挡板与右挡板，在底板上开设有若干个底板安装孔，调节板上开设有若干个调节板安装孔，在底板的左端面固定连接有左挡板，在底板的右端面固定连接有右挡板，在左挡板与右挡板之间转动架设有螺杆，螺杆的操作端从左挡板上伸出，在螺杆的左端部固定设有操作手轮，在调节板内开设有螺孔，螺杆的外螺纹段螺接在螺孔内，在底板上固定设有导杆，所述导杆的轴线与螺孔的轴线呈平行设置，在调节板上开设有与导杆滑动配合的导槽。 

所述左挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置。所述左挡板内固定设有衬套，所述螺杆安装在衬套的衬套可孔内。 

所述右挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置。 

所述导杆共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°。 

所述导杆的轴心到底板的顶端面之间的距离为25～30mm。 

在底板的前端面固定连接有前侧板，在底板的后端面固定连接有后侧板，靠近前侧的导杆固定连接在前侧板上，靠近后侧的导杆固定连接在后侧板上。 

在螺杆的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔，在紧固螺栓孔内螺接有紧固螺栓，所述操作手轮通过紧固螺栓固定在螺杆的左端部。在紧固螺栓上套接有挡圈。 

在操作手轮与左挡板之间的螺杆上套接有轴套。 

本实用新型结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的仰视图。 

图3是图2的A-A剖视放大图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：该钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，它包括底板4、螺杆1、调节板5、左挡板3与右挡板7，在底板4上开设有若干个底板安装孔4.1，调节板5上开设有若干个调节板安装孔5.1，在底板4的左端面固定连接有左挡板3，在底板4的右端面固定连接有右挡板7，在左挡板3与右挡板7之间转动架设有螺杆1，螺杆1的操作端从左挡板3上伸出，在螺杆1的左端部固定设有操作手轮10，在调节板5内开设有螺孔5.2，螺杆1的外螺纹段螺接在螺孔5.2内，在底板4上固定设有导杆6，所述导杆6的轴线与螺孔5.2的轴线呈平行设置，在调节板5上开设有与导杆6滑动配合的导槽5.3。 

所述左挡板3的顶端面与底板4的顶端面呈平齐设置。所述左挡板3内固定设有衬套2，所述螺杆1安装在衬套2的衬套可孔内。 

所述右挡板7的顶端面与底板4的顶端面呈平齐设置。 

所述导杆6共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆6的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°。 

所述导杆6的轴心到底板4的顶端面之间的距离为25～30mm。 

在底板4的前端面固定连接有前侧板8，在底板4的后端面固定连接有后侧板9，靠近前侧的导杆6固定连接在前侧板8上，靠近后侧的导杆6固定连接在后侧板9上。 

在螺杆1的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔1.1，在紧固螺栓孔1.1内螺接有紧固螺栓11，所述操作手轮10通过紧固螺栓11固定在螺杆1的左端部。在紧固螺栓11上套接有挡圈12。 

在操作手轮10与左挡板3之间的螺杆1上套接有轴套13。 

工作时，在螺杆1上安装有操作手轮10，转动操作手轮10，使得螺杆1发生旋转，从而驱动调节板5在左挡板3与右挡板7之间滑动，在左挡板3内固定设有衬套2，可以避免螺杆1与左挡板3之间的直接摩擦。断面形状为部分圆形状的导杆6，使得导杆6制作起来非常方便，导杆6与导槽5.3的配合导向也很精确。