[实用新型]带有防堵塞隔栅的上流式加氢反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上流式反应器，更具体地说，涉及一种适用于重质油加氢过程中气液两相向上流动的膨胀床反应器。

背景技术

加氢是一种重要的劣质原料处理的技术路线，通过加氢，重质油品中的金属、胶质、残炭、硫、氮等杂质均可以被有效脱除。目前加氢处理过程中最常用的是下流式固定床反应器，即滴流床反应器，但是重质油品如渣油、煤液化油由于杂质含量高，容易造成加氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导致反应器工况变差，甚至无法正常操作。而采用气液并流向上运动的上流式膨胀床反应器是进行重质油品加氢较佳的选择。在气液两相并流向上流动通过催化剂床层的过程中，油品做为连续相，而氢气做为分散相，两相向上流动造成了催化剂床层的膨胀，可以增加床层的空隙率，避免催化剂床层的堵塞。

CN1349554A公开了一种加氢处理重质原料用带层状催化剂床层的上流式反应器系统，上流式膨胀床反应器含有至少两个不同加氢活性的催化剂层，将上流式反应器做为加氢主反应器的保护反应器，用于脱除油品中的大部分金属与固体颗粒杂质和部分硫、氮，以延长主反应器中加氢催化剂的使用寿命。在上述的上流式反应器中，每一催化剂层底部设有流体分布设备，该流体分布设备可采用许多中形式，例如筛、栅、孔板等。流体分布设备具有使向上通过反应器的流体均匀通过催化剂层的水平面和确保大气泡破碎和流体混合的作用。

一般上流式重质油品加氢反应器在轴向具有多个催化剂床层，氢气与重质油品混合物由反应器底部进入反应器，经折流板和分布器及床层支撑进入催化剂床层。气相被分散成气泡与液相连续相并流向上运动，由于流体流动使得床层产生了膨胀。少量催化剂颗粒会被流体携带继续向上运动，这部分颗粒会到达相邻的催化剂床层的分布器或者床层支撑。由于床层支撑缝隙很小催化剂颗粒无法通过，因此这些颗粒很有可能就此堵塞分布器或者床层支撑，导致流体、特别是气体分布不均匀，从而影响到反应器内流体的分布，对反应过程产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有防堵塞隔栅的上流式重质油品加氢反应器，以有效避免该隔栅被随流体运动的催化剂颗粒或者其它固体杂质堵塞。

本实用新型提供的带有防堵塞隔栅的上流式加氢反应器，包括位于反应器底部的分布器、两个以上催化剂床层、催化剂床层支撑和床层间隔栅，所述的床层间隔栅分为上下两部分，上部分小流道组件，为流道尺寸小于催化剂颗粒粒度的筛板、孔板、栅或者网结构，下部分截留组件，为具有倾斜或曲折流道的流道组件。

本实用新型提供的反应器中，所述的床层间隔栅的上部分组件的流道尺寸小于催化剂颗粒粒度，以防止催化剂颗粒被流体携带离开床层；下部分组件为具有倾斜或曲折流道的流道组件，包括具有倾斜流道的规整填料、交叉排列的斜板或者堆积起来的散堆填料，当催化剂颗粒通过时，上述组件中的倾斜或曲折流道结构会阻碍催化剂颗粒继续向上运动而被截住返回催化剂床层。

本实用新型提供的上流式加氢反应器中，沿反应器轴向分布两个以上催化剂床层，所述的防堵塞隔栅的位置在每个床层的上方。由于催化剂床层的膨胀率被控制在5％以内，因此隔栅与静止床层顶部的距离应该大于或者等于静止床层的5％的高度。

本实用新型提供的带有防堵塞隔栅的上流式加氢反应器的有益效果为：

原料和氢气并流向上流动通过催化剂床层，具有较低的压降和更大的抗压降增加能力，可以装填不同的催化剂床层，不同催化剂不会返混，所述的防堵塞床层间隔栅可以有效的抑制被流体携带的催化剂颗粒堵塞分布器或者隔栅的流道，为流体的均匀分配创造有利条件。

附图说明

图1为上流式反应器简图。

图2为采用规整填料的防堵塞隔栅组件示意图。

图3为采用交叉放置斜板的防堵塞隔栅组件示意图。

图4为采用散堆填料构成的防堵塞隔栅组件示意图

其中：1-氢气入口；2-油品入口；3-反应器出口；4-锥形折流板；5-反应器筒体；6-分布器；7-催化剂床层支撑；8-催化剂床层隔栅；9-催化剂床层；10-规整填料；11-交叉放置的斜板结构；12-散堆填料。

具体实施方式

本实用新型提供的上流式加氢反应器是这样具体实施的：