[实用新型]陶瓷辐射散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷辐射散热结构，尤其是具有辐射散热膜及多孔散热片的陶瓷辐射散热结构。

背景技术

许多机械及电子装置在操作时会产生大量的热，比如马达、发动机的引擎、各种燃烧室、发光二极管、中央处理器、图形处理器、电源供应器、变压器、电源管理集成电路，或是进行放热反应的化学反应槽，比如进行发酵作用的发酵槽或进行酸碱中和反应的中和槽，甚至是曝露在户外日晒下的大型储油槽、瓦斯储存槽、化学药品储存槽，都需要降低本身的温度以维持正常操作的功能，或避免发生激烈反应、燃烧或爆炸以确保使用安全性。

一般，现有技术的散热方式是使用加大表面积的散热片，比如具鳍片状的铝基板，藉以加强与空气间的热对流，进而提高散热效率。但是，发热体的热量是以热传导方式传播至散热片，而在热传导路径的有限截面积下，无法大幅改善散热效率，同时一般铝基板的体积相当庞大，不仅增加材料成本，且限制应用上的方便性。因此，需要一种利用热辐射作用的热辐射膜以改善散热效率的陶瓷辐射散热结构，藉以解决上述现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷辐射散热结构，用以提供散热作用给发热源。

本实用新型所述的陶瓷辐射散热结构包括陶瓷基板、第一辐射散热膜及多孔散热片，其中，陶瓷基板的一面贴附至发热源，使发热源所产生的热传导至陶瓷基板，陶瓷基板的另一面具有第一辐射散热膜，且多孔散热片进一步贴附至第一辐射散热膜上，多孔散热片具有至少一散热孔，散热孔的内壁具有第二辐射散热膜。由于第一辐射散热膜与第二辐射散热膜可藉具有高效率的热辐射方式将热向外传播。

本实用新型的另一目的在于提供一种陶瓷辐射散热结构，以多凸柱散热片取代多孔散热片，其中多凸柱散热片具有至少一散热凸柱，且每个散热凸柱的外侧表面具有第三辐射散热膜，可藉散热凸柱的第三辐射散热膜以热辐射方式将热向外传播。

因此，本实用新型的陶瓷辐射散热结构可将发热源所传导的热快速散热至外部，尤其是散热孔上的第二辐射散热膜或散热凸柱上的第三辐射散热膜，对热辐射散热具有加成效应，藉以大幅提高整体散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷辐射散热结构的示意图。

图2为本实用新型的另一实施例陶瓷辐射散热结构的示意图。

具体实施方式

以下配合说明书附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

参阅图1，为本实用新型的陶瓷辐射散热结构的示意图。如图1所示，本实用新型的陶瓷辐射散热结构，用以提供散热作用给发热源10，该发热源10可包括中央处理器(CPU)、图形处理器、电池、引擎、马达、变压器、燃烧室、电源供应器或电源管理集成电路。

本实用新型的陶瓷辐射散热结构包括陶瓷基板20、第一辐射散热膜30及多孔散热片40，其中陶瓷基板20的第一面(如图中的下部表面)贴附至发热源10，使发热源10所产生的热传导至陶瓷基板20，而陶瓷基板20的第二面(如图中的上部表面)具有第一辐射散热膜30，且多孔散热片40进一步贴附至第一辐射散热膜30上，亦即陶瓷基板20与多孔散热片40分别在第一辐射散热膜30的二相对面上。

第一辐射散热膜30具有以热辐射方式将热向外传播的高效率散热作用，且第一辐射散热膜30可包括金属非金属组合物，例如包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一，或包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一的合金，或包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一的氧化物或卤化物，或包括至少硼、碳的其中之一的氧化物或氮化物或无机酸机化合物。

多孔散热片40具有至少一散热孔42，且散热孔42的内壁或多孔散热片40的上部表面具有第二辐射散热膜(图中未显示)，而第二辐射散热膜的构成材料如同第一辐射散热膜30，因此也具有高效率散热作用。散热孔42上的第二辐射散热膜对热辐射散热具有加成效应，因此可增加散热孔42的数目，藉以大幅提高整体散热效率。

要注意的是，在图1中，散热孔42的形状是以圆形穿孔显示，但是本发明散热孔42的形状并非以圆形穿孔为限，而是可为三角形、矩形或多边形的穿孔或孔洞。

上述本实用新型的陶瓷辐射散热结构的特点在于，利用陶瓷基板上的第一辐射散热膜将来自发热源的热以热辐射方式传播至多孔散热片，再经多孔散热片中散热孔的第二辐射散热膜以热辐射方式将热传播至多孔散热片的外部，同时利用位于多孔散热片上方的风扇将热进一步以热对流方式散热，因此，可大幅提高散热效率。