[实用新型]香烟条包检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草生产中用于加工香烟条包的机械设备，具体涉及一种检测香烟条包是否缺包的装置。 

背景技术

在烟草生产中，香烟条包检测装置是用于条包包装前对推码成型的香烟条包是否缺包进行检测，避免条包中小盒香烟的数量不足。目前市场上普遍使用的香烟条包检测装置一般均采用负压原理进行，其包括支架、均设置有负压检测孔的底板和盖板，该底板与盖板之间形成的空间为检测区域，并且该区域的上下距离固定不定，当香烟条包进入到检测区域时，负压启动，条包的上下表面将对应的负压检测孔封闭，表明不缺包；如果某个或多个负压检测孔未被封闭，由于该负压检测孔与大气相通，此时可通过负压值得知香烟条包中缺包，即条包中小盒香烟的数量不足。

遗憾的是，由于检测区域上下距离是固定不变的，而在实际生产中，条包中小盒香烟的厚度不一，其一般可在相关生产标准范围内浮动，因此小盒香烟上下表面与底板或盖板上的负压检测孔贴合状态不稳定，如果贴合过紧则容易损伤小盒香烟的外观质量，如果贴合过松则可能将不缺包的条包误判成缺包的条包而剔除，即误剔率较高，检测不准确，结论可靠性低，并且不利于生产。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种可自动升降盖板、负压检测孔与小盒香烟贴合状态稳定并且运行平稳可靠的香烟条包检测装置。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种香烟条包检测装置，包括均设置有负压检测孔的底板和盖板，该检测装置上设置有升降所述盖板的调节装置。

所述调节装置包括固定于所述盖板的支撑装置和与该支撑装置上下滑动连接并固定于检测装置支架的升降装置，该升降装置相对于上述支撑装置上下滑动的过程即是升降盖板的过程。

所述升降装置包括上端活动套装在所述支撑装置内、下端与所述支架固定的导向装置和配装在所述导向装置上的弹性装置，该导向装置可在弹性装置的作用下在所述支撑装置内上下滑动，以对盖板进行自动升降。

为了保证所述盖板在导向装置的牵引作用下垂直上下运动的精度，所述支撑装置采用固定在所述盖板上的直线轴承座为佳，当然也可采用其他类似的支撑装置。

为了与上述直线轴承座相匹配，进一步保证盖板垂直上下运动的精度，所述导向装置采用上端活动套装在所述直线轴承座内、下端固定于所述支架的直线导轴，自然也可以根据实际情况采用可起导向作用的其他装置。

所述弹性装置采用压装在所述直线导轴上的压簧，以对所述盖板的上下位置进行自动调节。

为了方便所述调节装置的安装与拆卸，所述支撑装置通过螺栓螺母与所述盖板固定连接，当然也可以采用焊接或者铆接等固定方式。

为了保证盖板上下运动时气路的良好密封状态，所述盖板上设置有浮动气路连接头，所述支架上设置有与该浮动气路连接头匹配的密封装置。

所述密封装置采用O型密封圈，其内径与所述浮动气路连接头的外径贴合，因此在该贴合处形成动态密封，进一步提高了气路的密封性。

为了防止负压检测气路堵塞，本检测装置还可增设正压系统，以定时自动切换为正压吹气，清洁气路，延长保养周期，防止因堵塞造成的误判。

由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型提供的香烟条包检测装置设置有升降盖板的调节装置，该调节装置可对盖板垂直方向上的位置进行调节，适应了对条包中小盒香烟厚度不一的情况进行处理，从而更好地在条包包装前对推码成型的香烟条包是否缺包进行检测，克服了现有技术中负压检测孔贴合状态不稳定的缺陷，检测结果准确，运行平稳可靠。

（2）上述调节装置采用固定于盖板的支撑装置和与该支撑装置上下滑动连接并固定于检测装置支架的升降装置，并且该升降装置为上端活动套装在支撑装置内、下端与支架固定的导向装置和配装在导向装置上的弹性装置，该弹性装置采用压装在导向装置上的压簧，因此，盖板在压簧的作用下更好地实现了对盖板的升降，具体地说，当小盒香烟厚度偏小时，盖板在压簧的作用下沿导向装置向下移动；当小盒香烟厚度偏大时，盖板在压簧的作用下沿导向装置向上移动，不但保护了小盒香烟的外观质量，还保证了小盒香烟上下表面与底板或盖板上的负压检测孔贴合状态的稳定性，大大降低了误剔率，结论可靠性高。

（3）本香烟条包检测装置在盖板上还设置有浮动气路连接头，并且在支架上设置了与浮动气路连接头相匹配的密封装置，从则在该贴合处形成动态密封，进一步提高了气路的密封性，有利于生产的进一步顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中香烟条包检测装置的主视图。