[实用新型]旋流器内置分选器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流器类分选设备内使用的分选元件，确切地说是一种旋流器内置分选器。

背景技术

现有的旋流器是一种高效分选设备，其中心管是关键的分选元件，也是易损件。旋流器的分选原理是物料在一定的压力下沿旋流器内壁切线給入，在旋流器内形成离心力场，物料在离心力和重力的双重作用下向两个出口运动中按密度或粒度形成分层效果，轻产物向中心运动经中心管从溢流管排出，重产物向周边运动从底流排出。但是，经多年的研究发现现有的中心管存在以下问题：相同材质的旋流器中心管，其壁厚对分选效果和精度而言，越薄越好，而对中心管的使用寿命而言，是越厚越好。因此，使旋流器中心管既具有较好的分选效果，又具备较长的使用寿命，是本领域技术人员长期探讨的课题，但始终难以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供了一种旋流器内置分选器，它可解决现有旋流器分选元件存在的问题，它是在中心管前端安装的高精度分选装置，并具有耐磨性好、拆装灵活和更换方便的优点。它既可提高旋流器的分选精度，又可延长中心管的使用寿命，从而提高旋流器的使用寿命，同时还可降低旋流器的运转成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：旋流器内置分选器，包括分选器主体，分选器主体是截锥体形，分选器主体内开设分选器内腔，分选器内腔的直径等于分选器主体的最小外径，分选器主体上部设置连接套，连接套与分选器内腔相通；连接套的外径小于分选器主体的最大外径，分选器主体上开设通孔。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：分选器主体的外周设置连接板，连接板上对称安装两根伸缩杆，每根伸缩杆由拉伸杆、拉伸杆套和紧固螺栓连接构成，拉伸杆套的下端与连接板铰接，拉伸杆套内安装拉伸杆；拉伸杆套的侧壁上开设滑动槽，拉伸杆上安装紧固螺栓，紧固螺栓与拉伸杆螺纹连接，紧固螺栓位于滑动槽内。

本实用新型的积极效果在于：它替代中心管实现精确切割按密度分选或按粒度分选的物料，使精矿和尾矿的相互污染降到最低程度。并且，由于所述分选器内径小于中心管内径，精矿通过分选器后卸掉部分压力，可减小对中心管的内部磨损，可延长中心管的使用寿命。分选器的体积远小于中心管的体积，仅用高耐磨材料加工制作分选器，而中心管采用其他材料制成，可有效地降低整个旋流器的生产成本，从而，既可使旋流器的寿命整体提高，又可降低选煤选矿厂的运转成本。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和安装使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是本实用新型的使用状态图；图4是图3的I局部放大结构示意图。

附图标记：1溢流管　2中心管　3拉伸杆　4滑动槽　5拉伸杆套　6紧固螺栓　7连接板　8分选器主体　9给料口　10旋流器壳体　11内螺栓　12连接套　13分选器内腔　14中心管内腔　15通孔。

具体实施方式

本实用新型所述的旋流器内置分选器，包括分选器主体8，分选器主体8是截锥体形，分选器主体8内开设分选器内腔13，如图1所示，分选器内腔13的直径等于分选器主体8的最小外径，且小于中心管2的中心管内腔14，即分选器主体8的下端切割物料的部分非常薄，由于轻产物在向分选器主体8运动过程中，需要分选器主体8对分层颗按密度层切割，切割面越小精度越高，因此，本实用新型所述的分选器主体8的切割面接近于零，切割精度可达到极限，能最大程度提高分选的精度。为了便于与旋流器的中心管2连接，如图1所示，分选器主体8上部设置连接套12，连接套12与分选器内腔13相通；连接套12的外径小于分选器主体8的最大外径，同时也小于中心管2的内径；为便于分选器主体8与中心管2连接固定，分选器主体8上开设通孔15。

安装使用时，将旋流器的中心管2的最前部安装可装卸的分选器主体8，分选器主体8的最大外径可与中心管2外径相同，以便安装定位；如图4所示，通孔15内安装内螺栓11，利用内螺栓11将分选器主体8与中心管2的前端连接固定，旋流器在运转过程中分选器主体8可精确切割物料，将精矿和尾矿分开。