[实用新型]传送带防滑滚轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及防滑机构技术领域，尤其涉及传送带防滑滚轮机构。

背景技术

传送带是设备常用的部件，主要用于传送代加工物件。以丝印机为例，丝印机一般包括涂墨装置、压印装置、传送带等，工作时，承印物随传送带运动，由涂墨装置和压印装置完成对承印物的印刷处理。类似于这种以传送带作为工作面的设备，由于传送带在运动过程中会产生机械振动，使得传送带逐渐偏离机组中心线位置，产生跑偏现象，形成位置误差，最终造成加工精度差，影响产品质量。例如丝印机的传送带跑偏后，印刷位置错位，印刷质量将受到很大的影响。由此可见，传送带的稳定性对于加工质量来说是十分重要的。然而，现有的设备如丝印机等，一般并没有设置传送带防振机构，只能在传送带出现跑偏现象影响印刷质量后采用人工方式进行调整，不能做到在传送带的工作过程中尽量避免出现跑偏现象，无法防止印刷位置错位，影响着产品的印刷质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种传送带防滑滚轮机构，传送带防滑滚轮机构能有效避免传送带在工作过程中发生跑偏现象，可有效防止印刷位置错位，提高印刷精度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：传送带防滑滚轮机构，它包括安装座，它还包括左防滑滚轮和右防滑滚轮，左防滑滚轮和右防滑滚轮呈“八”字形结构装设于安装座。

所述安装座包括安装板、左轮槽和右轮槽，所述安装板开设有燕尾槽，左轮槽和右轮槽顶部均设有燕尾槽匹配的凸台，左轮槽和右轮槽均通过凸台嵌入安装板的燕尾槽内。

所述左防滑滚轮的右端与左轮槽右端铰接，左防滑滚轮的左端与左轮槽左端之间螺纹连接有左调节螺丝；所述右防滑滚轮的左端与右轮槽左端铰接，右防滑滚轮的右端与右轮槽右端之间螺纹连接有右调节螺丝。

还包括锁紧螺丝，安装板开设有连通燕尾槽的螺纹孔，锁紧螺丝与螺纹孔螺纹连接。

所述左防滑滚轮和右防滑滚轮的外周设有包胶层。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述的传送带防滑滚轮机构，其包括左防滑滚轮和右防滑滚轮，左防滑滚轮和右防滑滚轮呈“八”字形结构装设于安装座。将上述结构的传送带防滑滚轮机构应用于丝印机等设备中，其呈“八”字形结构的左防滑滚轮和右防滑滚轮分别压设在传送带两侧，可有效避免传送带在工作过程中发生跑偏现象，防止印刷位置错位，提高印刷精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面示意图。

图3为本实用新型的左侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，如图1至图3所示，传送带防滑滚轮机构，它包括安装座1，它还包括左防滑滚轮2和右防滑滚轮3，左防滑滚轮2和右防滑滚轮3呈“八”字形结构装设于安装座1。将上述结构的传送带防滑滚轮机构应用于丝印机等设备中，其呈“八”字形结构的左防滑滚轮2和右防滑滚轮3分别压设在传送带两侧，左防滑滚轮2和右防滑滚轮3可对传送带起到反推力作用，可有效避免传送带在工作过程中发生跑偏现象，防止印刷位置错位，提高印刷精度，能很好地适用于钢带等传送带的工作中。

作为优选实施方式，本实施例一中，所述安装座1包括安装板11、左轮槽12和右轮槽13，所述安装板11开设有燕尾槽，左轮槽12和右轮槽13顶部均设有燕尾槽匹配的凸台14，左轮槽12和右轮槽13均通过凸台14嵌入安装板11的燕尾槽内。采用这种结构，可方便根据不同的传送带宽度或者接触位置要求，通过移动左轮槽12和右轮槽13的左右位置来调节左轮槽12和右轮槽13与传送带接触位置之间的宽度，具有较强的适用性和调节作用。进一步的，安装板11开设有连通燕尾槽的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺丝4，可通过拧松锁紧螺丝4来左右调节左轮槽12和右轮槽13的位置，当左轮槽12和右轮槽13的位置调节好后，再拧紧锁紧螺丝4进行固定，操作非常方便。

作为优选实施方式，本实施例一中，所述左防滑滚轮2的右端与左轮槽12右端铰接，左防滑滚轮2的左端与左轮槽12左端之间螺纹连接有左调节螺丝21；所述右防滑滚轮3的左端与右轮槽13左端铰接，右防滑滚轮3的右端与右轮槽13右端之间螺纹连接有右调节螺丝31。采用这种结构，可方便根据不同的传送带宽度或者接触位置要求，通过调节左调节螺丝21和右调节螺丝31，来调节左防滑滚轮2与右防滑滚轮3之间的夹角大小，使得传送带防滑滚轮机构起到最优的防滑和防跑偏效果，具有较强的适用性和调节作用。