[实用新型]变压器油全密封在线处理一体机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种变压器油在线处理装置。 

背景技术：

随着我国电力事业的快速发展，电力变压器、互感器及其它油浸电力设备不断增加，而这些设备中变压器油使用一段时间后或设备发生故障后，变压器油的介质损、机械杂质、水份含量、含气量、绝缘强度等指标将不符合电气设备的运行要求，严重影响设备的安全运行，因此要对变压器油进行处理。 

常见的处理方法主要有以下几种：1.直接更换符合运行标准的新油；2.先用板框滤油机过滤机械杂质，再用真空滤油机过滤水份、空气；3.油品需再生时，尚需在过滤前采用白土、硫酸、高效吸附剂(常用三氧化二铝、分子筛等)等再生物质或装有上述再生物质的综合再生装置进行再生处理。方法1会造成设备运行成本提高，连带出现旧油排放、资源浪费和环境污染等一系列问题；方法2、方法3虽然有效，但也存在劳动强度大，处理时间长，影响供电可靠性等问题。另外，1.板框滤油机采用的普通滤纸只能去除油品中一些较大的颗粒物和悬浮物(如：游离碳等)，对油品水溶性酸(PH)、有机酸值、极性分子、重金属微粒等技术指标没有明显改善；2.目前市场上，许多真空滤油机的真空泵系统，没有防止高油位回油进入真空泵的功能。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能同时有效去除变压器油中的机械杂质、水份、空气，脱除油中的有色劣化物，降低油介质损、重金属含量、水份含量和含气量，实现了对运行设备的全封闭在线滤油的变压器油全密封在线处理一体机。 

本实用新型的技术解决方案是： 

包括与进油阀连接的初滤器，初滤器后设置进油泵，进油泵后设置加热器，加热器后设置并联、交替工作的二个过滤床，过滤床后设置真空油水气分离系统，真空油水气分离系统与排油泵连接，排油泵与供油阀连接；所述过滤床中设有吸附滤纸和滤除颗粒粒径大于0.01微米的颗粒的精密过滤网；在过滤床与真空油水气分离系统之间设有油位控制阀。 

真空分离系统的气体分离通道与风冷冷却器连接，风冷冷却器与油气分离器连接，油气分离器与真空泵连接。 

真空分离系统与油沫去除阀、排水阀、回油单向阀连接。 

有一个单向阀控制的油路，单向阀控制的油路一端接在初滤器与进油阀之间，另一端设置在过滤床与油位控制阀之间。 

排油泵与供油阀之间设有流量计，流量计出口处设有油品取样阀。 

本实用新型结构合理，不仅能同时有效去除变压器油中的机械杂质(如：游离碳、重金属、衍生物等)、水份、空气，脱除油中的有色劣化物，降低油介质损、重金属含量、水份含量和含气量；而且实现了对运行设备的全封闭在线滤油。变压器油全密封在线处理一体机备有在线检测装置接口，可对油品的各类参数进行定时或实时监测，以控制油处理的功能切换，实现智能控制滤油时效。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。 

具体实施方式：

一种变压器油全密封在线处理一体机，包括与进油阀1连接的初滤器11，初滤器后设置进油泵12，进油泵后设置加热器22，加热器22后设置并联、交替工作的二个过滤床13、14，过滤床后设置真空油水气分离系统15，真空油水气分离系统与排油泵16连接，排油泵与供油阀2连接；所述过滤床中设有吸附滤纸和滤除颗粒粒径大于0.01微米的颗粒的精密过滤网；在过滤床与真空油水气分离系统之间设有油位控制阀3。 

真空分离系统的气体分离通道与风冷冷却器17连接，风冷冷却器与油气分离器18连接，油气分离器与真空泵19连接。 

真空分离系统与油沫去除阀8、排水阀7、回油单向阀10连接。 

有一个单向阀20控制的油路，单向阀控制的油路一端接在初滤器与进油阀之间，另一端设置在过滤床与油位控制阀3之间。 

排油泵与供油阀之间设有流量计21，流量计出口处设有油品取样阀9。图中还有阀4、5、23。 

本实用新型的工作原理： 

1)启动：变压器油通过启动进油泵进入本机，同时启动加热器和真空泵。