[实用新型]管件环形槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件环形槽加工装置。

背景技术

现有的环形槽加工方法为切削加工，即将管件安装在机床上，用刀具切削出环形槽。此种方法虽灵活性大，可加工不同直径管件的不同位置的环形槽，但由于采用刀具切削，管件受切削应力影响，极易发生扭曲变形，同时，为保证有一定的切削余量，管件壁厚需较大，生产成本加大。对于直径较小的管件，普通机床所采用的三爪卡盘定位，难以固定管件，且易使管件变形；而对于直径较大的管件，加工量增大，切削应力增大，刀具磨损也增大。

采用切削方法加工环形槽，对刀具要求也更高，刀具须有高的硬度和高的耐磨性，增加了生产成本。同时，要对机床进行改装，传统的三爪卡盘固定方式不适合管类零件的装夹，易导致管件变形，需采用锥套心轴或锥形堵头定位，而采用上述定位方式，装夹时间长，生产效率低，对于不同长度的管件，需要不同长度的锥套心轴或采用拉杆心轴。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种管件环形槽加工装置。

管件环形槽加工装置包括电机、电机输出轴、连接轴、机体、固定杆、手轮、手轮固定架、限位杆、调节螺杆、滚轮固定架、滚轮、固定轴、微调螺杆、螺杆固定架、粗调丝杠、固定圈和支撑轴；电机安装于机体上，电机输出轴连接于连接轴，连接轴穿过机体，与支撑轴连接，固定圈将支撑轴固定于连接轴上，固定杆固定于机体上，手轮固定架固定于固定杆，可通过调节两侧螺母，调节手轮固定架的位置，以调节滚轮加工位置，手轮与调节螺杆相连接，调节螺杆穿过手轮固定架，与滚轮固定架相连接，滚轮固定于滚轮固定架中，限位杆固定于机体上，固定轴与微调螺杆相连接，微调螺杆固定于螺杆固定架中，粗调丝杠穿过螺杆固定架，固定于机体上。

所述的电机输出轴和支撑轴的端面为方形或三角形。

现有的环形槽加工采用切削加工方式，由于切削应力的存在，管件易变形，且刀具易磨损。本实用新型则解决了此类问题。采用滚轮挤压加工环形槽的方法，管件套在支撑轴上，确保加工时，管件不会发生扭曲变形，同时加工位置对准支撑轴上的凹槽，确保加工质量的稳定。加工时，滚轮随管件转动，则磨损分布在滚轮的圆周，不会造成滚轮的局部严重磨损，延长了滚轮的寿命。本实用新型不需要操作人员具有高的技术水平，只需将管件套上支撑轴，压下滚轮即可，对于不同直径的管件，更换相应直径的支撑轴即可，生产效率高，加工质量稳定，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型管件环形槽加工装置的示意图；

图2为本实用新型管件环形槽加工装置的支撑轴装配示意图；

图3为本实用新型管件环形槽加工装置的限位部分示意图；

图中，电机1、电机输出轴2、连接轴3、机体4、固定杆5、手轮6、手轮固定架7、限位杆8、调节螺杆9、滚轮固定架10、滚轮11、固定轴12、微调螺杆13、螺杆固定架14、粗调丝杠15、固定圈16和支撑轴17。

具体实施方式

如图1、2、3所示，管件环形槽加工装置包括电机1、电机输出轴2、连接轴3、机体4、固定杆5、手轮6、手轮固定架7、限位杆8、调节螺杆9、滚轮固定架10、滚轮11、固定轴12、微调螺杆13、螺杆固定架14、粗调丝杠15、固定圈16和支撑轴17；电机1安装于机体4上，电机输出轴2连接于连接轴3，连接轴3穿过机体4，与支撑轴17连接，固定圈16将支撑轴17固定于连接轴3上，固定杆5固定于机体4上，手轮固定架7固定于固定杆5，手轮6与调节螺杆9相连接，调节螺杆9穿过手轮固定架7，与滚轮固定架10相连接，滚轮11固定于滚轮固定架10中，限位杆8固定于机体4上，固定轴12与微调螺杆13相连接，微调螺杆13固定于螺杆固定架14中，粗调丝杠15穿过螺杆固定架14，固定于机体4上。电机输出轴2和支撑轴17的端面为方形或三角形，以便于传动。

管件环形槽加工装置的使用方法包括以下步骤：

1)启动电机1，将管件套在支撑轴17上，使需要加工环形槽的位置对准支撑轴17上的凹槽，若管件较长，则调节粗调丝杠15使螺杆固定架14移动，或调节微调螺杆13使固定轴12移动，以支撑管件；

2)压下手轮固定架7，使滚轮11下压，对管件进行加工；

3)加工完毕后，拉起手轮固定架7，拧开固定轴12，取下管件，即可进行下一轮加工。