[实用新型]立式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式球磨机，其用于生产粉粹颜料涂料。

背景技术

立式球磨机用于生产粉碎和搅拌涂料，经过多年发展，由第一代的电机与球磨机分离式的结构体系，形成为第二代的电机与球磨机一体化的结构体系，其包括一直立的轴承支架，轴承支架内枢接有一主轴，其下有一浆轴通过联轴节相连，一密封空腔包围该浆轴，该浆轴上设有浆叶，用以搅拌和粉碎从进料装置进入的涂料，涂料变成粉末后弥漫该密封空腔，该轴承支架的上端和下端分别设有轴承盖，该主轴穿越所述的轴承盖。

在立式球磨机工作时，密封空腔内弥漫粉末。由于轴承盖与主轴相交处因为主轴相对轴承盖旋转的需要而设有间隙，该粉末可沿着该间隙上窜，同时，轴承支架并非形成一密封空间，上窜的粉末可进一步窜出，窜出的粉末不利于机器的保养，经常导致机器的损坏，同时对操作工的健康也是极为不利的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种没有粉末窜出的立式球磨机。

这种立式球磨机，包括一直立的轴承支架，轴承支架上枢接一直立的主轴，其下有一浆轴通过联轴节相连，一空腔包围该浆轴，浆轴上设有浆叶，，轴承支架的上端和下端分别设有轴承盖，该主轴穿越所述的轴承盖，其特征是该轴承盖与主轴相交的间隙处设有一防止粉末从该空腔窜出的密封装置，该轴承支架是全封闭式的。

进一步地，所述的密闭装置位于所述主轴与所述轴承支架的下端的轴承盖相交的间隙处。

所述密闭装置包括一油封座和一圆筒形护套，该油封座设于所述轴承支架的下端的轴承盖上，具有一插槽，所述圆筒形护套的一端插入所述的插槽内，另一端密闭地固定于所述联轴节上。

所述的油封座具有一第一凹槽，其内装有一O型密封圈。

所述的油封座具有一第二凹槽，其内装有油封。

所述的主轴以上下端分别外套一轴承的方式枢接于所述的轴承支架上。

所述轴承支架上固定一拉杆的一端头，该拉杆的另一端固定一装有电机的电机架。

所述的浆轴与所述的联轴节的上下相对位置是可调节的。

由于在轴承盖上设有一防止粉末沿主轴与轴承盖的间隙窜出的密闭装置，并且轴承支架形成一密封空间，使得空腔内的粉末不至于窜出，有利于机器的保养和操作员工的健康。由于拉杆的两端分别与电机架和轴承支架固定，使得在高速运转时震动得以减轻。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的油封座剖视图；

图4是本实用新型的护套剖视图；以及

图5是本实用新型电机安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括一直立的轴承支架10，其侧面有一开口100，上设有一可开合的盖板101，盖板101合上后，轴承支架10的侧面形成一封闭的包围面。

轴承支架10内枢接一直立的主轴11，其下通过联轴节13连接一浆轴12，该联轴节13包括与主轴11的端部固定的上联轴节131和与浆轴12的端部固定下联轴节132，该浆轴12上设有下降叶121和直浆叶122，浆轴12与下联轴节132之间的上下相对位置是可调节的，其调节量是10～15mm。轴承支架10的上下端分别设有上轴承盖和下轴承盖141，所述的主轴11穿越所述的上轴承盖和下轴承盖141。主轴11下面的浆轴12被一空腔20包围住，该空腔20由位于下部的内胎21和位于上部的球顶盖22组成。该球顶盖22上设有一进料装置(未示)、一进风装置221和一抽料装置222。如图5所示在轴承支架10旁还设有一工作电机50，其设于一电机架60上，电机架60通过一拉杆70与轴承支架10相连。

立式球磨机工作时，由进料装置放入涂料，工作电机运转带动主轴旋转，进而通过上下联轴节带动浆轴旋转，浆轴上的直浆叶和下降叶因高速旋转而对于涂料进行粉碎加工，加工后的涂料弥漫整个空腔，然后开启进风装置和抽料装置排出粉末状涂料。

图2、图3、图4示出了本实用新型重点改进的地方，在下轴承盖与主轴之间的间隙处设有一密闭装置，包括一油封座1411和一护套1412，油封座1411上设有一环形插槽14110和一第一凹槽14111和第二凹槽14112，护套1412为一圆筒形，其一端插入所述的环形插槽14110内，另一端密闭地固定于联轴节上。在第一凹槽14111内还设有一O型密封圈1413，在第二凹槽内装有油封30。O型密封圈1413和油封30时为了保证进一步的密封性。

在主轴的上下端分别外套一轴承，使得主轴的运转更平稳。

在主轴的上端和下端装有油封30，使得设备无需每天注入润滑油即可工作。

由于在轴承盖与主轴相交的间隙处设有如上所述的密闭装置，弥漫于空腔内的粉末状涂料无法窜出，进一步地，即使仍有少量的粉末上窜，由于上部的轴承支架形成了一密封空间，确保了粉末不能窜出，有利于机器的保养和提供操作工一个良好的工作环境。