[实用新型]一种高压蒸汽消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢余热锅炉上的一种高压蒸汽消音器。

背景技术

目前，针对转炉强制冷却循环余热锅炉快速产生的水蒸汽，其温度和压力变化范围比较大，水蒸汽中含水量较大，一般要在放散过程中使用消音器，减少环境噪声污染。转炉余热锅炉汽包放散消音器基本采用多层孔板减压，降低蒸汽流速，由一个放散口放散，控制放散蒸汽能量，来降低放散产生的噪音。

如现有技术一中，一种蒸汽、空气消音器，其主体为圆筒柱形消音套筒，包括四层消音筒，其特征在于每层套筒侧壁分布有多排排气孔，一级套筒上端置一封头，其余外层套筒上端共用一个上封头，下端共用一个下封头，并分别固定于一级消音筒，在第三与第四层消音筒之间设有吸音层，吸音层厚度不小于一级消音筒与三级消音筒之间的间距，吸音层厚度越宽越好，该削音器的多层套筒能达到多级消音的效果，能使噪音降至40-50db左右。

现有技术二中，一种蒸汽锅炉排汽消音器，主体为圆柱形消音筒，筒的侧壁上分布排汽孔，主要特点使所述消音器为多层套筒，各套筒的原型横截面同心，最内层套筒下端置一平面多孔板，来自汽源的汽流通过平面多孔板进入最内层套筒，后从其侧壁的排汽孔排入到第二层套筒，依次类推，达到多级消音的效果，最适用3.9-16.9MPa的蒸汽锅炉的排汽降噪，可降至60db左右，同时，也可用于中、高气压的排气降噪。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压蒸汽消音器，降低转炉余热锅炉蒸汽放散噪音，改善生产现场工作环境，控制周围居住人员环境质量的噪声污染。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高压蒸汽消音器，包括一级放散筒、二级放散筒、三级放散筒，圆帽，一级放散筒设置在二级放散筒底部，二级放散筒与三级放散筒同轴设置，三级放散筒顶部通过筋板连接有圆帽，所述一级放散筒内部设有多层孔板筒，孔板筒之间填满细密钢丝网。

所述的二级放散筒截面积与一级放散筒放散口面积比为2～8∶1。

所述的三级放散筒底部设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：消声效果好、结构简单、造价低，适用于转炉余热锅炉蒸汽汽包放散，控制噪音污染，保护现场职工工作环境和厂区周围居民居住生活环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-一级放散筒  2-二级放散筒  3-三级放散筒  4-圆帽  5-筋板  6-孔板筒  7-细密钢丝网  8-法兰  9-带孔环板  10-放散环  11-排水口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种高压蒸汽消音器，包括一级放散筒1、二级放散筒2、三级放散筒3，圆帽4，一级放散筒1设置在二级放散筒2底部，二级放散筒2与三级放散筒3同轴设置，三级放散筒3顶部通过筋板5连接有圆帽4，所述一级放散筒1内部设有多层孔板筒6，孔板筒6之间填满细密钢丝网7。二级放散筒截面积与一级放散筒放散口面积比为2～8∶1。

本实用新型通过法兰8与转炉余热锅炉汽包排气管相连接，通过在一级放散筒1中设置细密钢丝网7增加一级放散筒1的阻力，降低高压蒸汽的速度，细密钢丝网7尺寸为网格间距2×2mm，丝径为0.9mm，一级放散筒1与二级放散筒2之间设有带孔环板9，带孔环板9即为一级放散筒1的放散口，二级放散筒2截面积相对于一级放散筒1带孔环板9面积扩大，进一步释放高压蒸汽的能量，使消音效果更好，三级放散筒3顶部设有放散环10，蒸汽由放散环10排出，三级放散筒3底部还有排水口11，排出冷凝水。圆帽4既防水又防尘，能达到放散蒸汽快速向四周流动排放的效果。其中二级放散筒2、孔板筒6、放散环10都为孔板制作，其上孔洞直径2～4mm。