[实用新型]一种直轨式自动跑台网印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种自动跑台网印机。

背景技术

现有技术中，在丝网印刷技术中所使用的自动丝网印刷机主要包括负责印刷工作的机头组件和放置承印物的印花台板以及驱动印花台板的驱动装置，机头组件上包括丝网印版、刮头及驱动电机，其跨设在印花台板上方。目前，市面上的自动丝网印刷机是采用机头组件不动、印花台板动的方式，也就是机头组件的位置固定不变，印花台板则不停地循环移动将固定在其上的承印物运送到机头组件下方进行印刷。比如目前很常用的一种丝印机，印花台板围成一圈，呈圆形或椭圆形结构，印刷不同颜色的机头组件分别安装在印花台板上方，承印物固定在印花台板上，印花台板绕圈转动，待移动至机头组件的下方，印花台板停止转动，机头组件对承印物进行印刷，印刷完成后印花台板继续转动，重复之前的动作，直至完成全部印刷工序。然而，这种传统的方式存在不少缺点，主要有以下几点：第一、图案(特别是大图案)印花不易定位，裁片一般大于台板的面积，只能采取局部定位，难于掌握对位准确，铺片不方便。这种系统结构的缺陷导致定位难这一问题至今在业界都没有得到很理想的解决办法；第二、印花台板的面积越大，质量也越大，要驱动整张印花台板不停地转动，所需的转动组件结构复杂、制造成本高，而且需大功率电机才能驱动，耗电量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位精度高、印刷品质好、节约能源的直轨式自动跑台网印机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种直轨式自动跑台网印机，包括印刷机头组件、动力传动机构和印花台，印花台设置在机头组件下方，印刷机头组件包括有丝网印版、网版固定机构、网版升降机构、网版定位机构、刮头、刮头驱动机构及操作面板，其特征在于：该网印机还包括动力传动机构，动力传动机构包括动力机构和传动机构，动力机构包括主控箱、伺服电机、蜗轮减速机、传动主轴，传动机构包括直线导轨组件，主控箱连接控制伺服电机，伺服电机连接传动主轴，传动主轴由同步带联接传动机构，从而实现网版的前后位移；伺服电机连接蜗轮减速机，蜗轮减速机连接传动主轴并通过同步带连接传动机构；印刷机头组件跨设在传动机构上。动力传动机构由伺服电机和蜗轮减速机及传动主轴传递动力。主控箱输出指令驱动伺服电机，伺服电机带动蜗轮减速机，蜗轮减速机带动传动主轴通过同步带轮和同步带及齿轮传递运动。

进一步地，所述印花台上设有定位柱；所述印刷机头组件上设有定位机构，定位机构设有和定位柱相匹配的定位孔，定位柱插入到定位孔内将网版定位；

进一步地，所述作为传动机构的直线导轨组件包括齿轮、同步带轮、线性滑块、直线导轨和导轨承载体，直线导轨安装在导轨承载体上，线性滑块可作前后直线运动地设置在直线导轨上，传动主轴由同步带联接同步带轮并通过同步带和齿轮联接，齿轮安装在线性滑块上，传动主轴通过同步带轮、同步带和齿轮实现线性滑块在直线导轨上前后位移。

进一步地，定位柱为圆柱体或圆锥体结构，其前端部为向前平滑变细的圆锥体结构，这种结构有利于定位柱准确快速地进行对位。

进一步地，在两处直线导轨上都设有驱动线性滑块在直线导轨上移动的由齿轮、同步带轮及同步带构成的传动组件，两平行直线导轨上的传动组件结构相同，且相互对称。这样可以确保两边的移动距离相同。

本实用新型通过将印刷机头组件安装在可前后水平移动的动力传动机构的直线导轨组件上，动力传动机构由伺服电机和蜗轮减速机及传动主轴传递动力，传动主轴联接同步带轮并通过同步带和齿轮实现线性滑块在直线导轨上前后位移，从而实现网版的前后位移，印花台则固定安装在机头组件下方、两导轨之间，采用印花台及承印物不动、机头组件移动的方式进行印刷，提高了设备的精密性，使安装在机头上的丝网印版对位更加精确，提高了印刷的质量；另外，驱动机头组件移动所需的能量要比驱动印花台少得多，因此能大量节约能源。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为图2的A-A向视图(动力传动机构)；

图4为图2的B-B向视图(网版升降，定位机构)；

图5为网版定位机构的定位装配示意图；

图6为网版升降机构装配结构示意图；

图7为动力传动机构装配结构示意图。