[实用新型]高速轨热切割定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种高速轨热切割定位装置。

背景技术

高速轨热轧成型之后需要将两端的端头在热状态下锯切掉，钢轨在热状态下的塑性较好，而现有的定位装置不能起到很好的定位作用，所以在锯切过程中，钢轨的端部容易发生弯曲，由于这种端部弯曲在矫直盲区，所以很难矫直，不能满足标准要求，需要经过四面压力矫直机的补压作业才能达到标准要求，从而影响了高速轨的生产节奏和产量。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，使用方便的高速轨热切割定位装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

高速轨热切割定位装置，包括支撑板、滑板、夹板和限位板，该装置两侧底部设有支撑板，支撑板顶部呈坡状，滑板安装在支撑板上，滑板顶部水平，底部坡度与支撑板顶部坡度相对应，限位板固定在滑板顶部，限位板上表面呈锯齿形，两个滑板外侧安装限位板。

所述的支撑板顶端设有滑道，滑板底端设有凸起，滑板通过其底端的凸起安装在支撑板的滑道上。

所述的滑板外侧垂直的设有柱形体，夹板上设有孔槽，柱形体的尺寸与孔槽相对应，滑板通过柱形体与夹板相连接。

所述的滑板顶部设有凹槽，限位板底部设有凸起，限位板通过其底部的凸起安装在滑板上。

所述的限位板端部通过螺栓与滑板固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用锯齿形的限位板，保证高速轨在锯切过程中不产生位移和塑性变形，从而保证了高速轨的生产效率和产量，提高了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型非工作状态示意图；

图4为本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

高速轨热切割定位装置，如图1、图2所示，包括支撑板1、滑板2、夹板6和限位板5，该装置两侧底部设有支撑板1，支撑板1顶部呈坡状，滑板2安装在支撑板1上，滑板2顶部水平，底部坡度与支撑板1顶部坡度相对应，限位板5固定在滑板2顶部，限位板5上表面呈锯齿形，两个滑板2外侧安装限位板5。

支撑板1顶端设有滑道7，滑板2底端设有凸起，滑板2通过其底端的凸起安装在支撑板1的滑道7上。滑板2外侧垂直的固定有柱形体4，夹板6上设有孔槽，柱形体4的尺寸与孔槽相对应，滑板2通过柱形体4与夹板6相连接，柱形体4可沿孔槽移动。滑板2顶部设有凹槽3，限位板5底部设有凸起，限位板5通过其底部的凸起安装在滑板2上。限位板5端部通过螺栓与滑板2固定在一起。

锯切钢轨9时，如图3所示，将滑板2末端与液压缸10连接，开动液压缸10，则液压缸10推动滑板2沿支撑板1的滑道7向上运动，同时，滑板2带动其上的柱形体4沿夹板6的孔槽移动，当限位板5上升至工作位置时，如图4所示，停止液压缸10动作，将钢轨9垂直的放在两个限位板5上，利用锯切装置8切割钢轨9，由于限位板5顶端呈锯齿状，保证了钢轨9在锯切过程中不会发生位移，避免钢轨9切割时发生塑性变形，从而提高了钢轨9的质量。