[实用新型]型钢轧机导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，特别是涉及一种型钢轧机导卫装置。

背景技术

型钢轧机的导卫系统常规设计为横梁与导板(导板盒)、卫板单件固定，在实际使用过程中，安装复杂，安装时间长，劳动强度大，且易松动，对轧件表面质量有较大影响，导致产生轧痕废品。导板和卫板磨损后，修复难度大，还增加了备件维修费用，从而给企业的效益造成不良影响。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，使用方便的型钢轧机导卫装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

型钢轧机导卫装置，包括轧机横梁、导板、卫板和平台，导板垂直于横梁设置，卫板位于两导板之间并垂直于横梁设置，横梁、导板和卫板采用一体式结构设计，整体导卫装置固定在轧机平台上。

所述的平台侧面与液压推杆连接，液压推杆轴线方向与轧制方向一致。

所述的平台两端设有锁紧装置，平台沿其上下方向的位置通过锁紧装置固定。

所述的平台上设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型导卫装置将原来分体的各单件一体化，避免了横梁、导板和卫板在使用过程中发生松动，从而提高了轧件表面质量。

2、本实用新型导卫装置可以根据不同辊径调整整体导卫的位置，通过机械和液压装置实现三维定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

型钢轧机导卫装置，如图1、图2所示，包括轧机横梁2、导板1、卫板5和平台3，导板1垂直于横梁2设置，卫板5位于两导板1之间并垂直于横梁2设置，横梁2、导板1和卫板5采用一体式结构设计，有效的降低了安装劳动强度，缩短换辊时间。整体导卫装置固定在轧机平台3上，平台3侧面与液压推杆7连接，液压推杆7轴线方向与轧制方向一致，通过控制液压推杆7可实现平台3沿轧制方向的移动，从而带动整体导卫装置移动。平台3两端设有锁紧装置4，平台3沿其上下方向的位置通过锁紧装置4固定。平台3上设有定位孔6，当平台3移动至设定的位置时，在定位孔6内拧入定位销进行锁紧，从而将平台3的位置固定。