[实用新型]退火区水淬槽压缩空气自动喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板表面吹扫装置，具体涉及一种在连续退火区域的水淬槽对冷轧带钢表面进行压缩空气喷射吹扫的装置。

背景技术

目前，国内外仍有很多连续退火机组在水淬槽出口垂直运行的带钢两侧对应设置3对挤干辊，挤干辊的下部设有2台烘干风机，采用挤干辊挤除钢板表面残留水，再由烘干风机吹干钢板表面。但是，完全依靠挤干辊挤除钢板表面残留水会加大辊面的磨损，缩短挤干辊的使用寿命，增加维修和换辊工作量，且存在着一定的安全隐患。若采取烘干风机的大风量烘干，则在增大风量的同时会导致薄钢板在烘干箱内抖动幅度加大，使钢板与烘干箱出口接触产生表面划伤，直接影响到钢板的表面质量，造成交货不合及不必要的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种简单易行，安全节能，便于维修，可自动控制的水淬槽压缩空气喷射吹扫装置。其具体解决方案为：

一种退火区水淬槽压缩空气自动喷射装置，由风嘴、喷射梁、电磁阀及人机界面组成；设于挤干辊和烘干风机之间的喷射梁一端封闭，另一端通过电磁阀与压缩空气管道连接，同时电磁阀还与原有的退火区可编程序逻辑控制器(简称PLC)的通讯总线模块连接，PLC后部连接人机界面，喷射梁两侧分别设有至少2个向外侧倾斜的风嘴，风嘴轴线与喷射梁轴线之间的夹角为60°～89°。

另外，在PLC操作台上还设有自动和手动模式切换选择按钮。

由于在挤干辊和烘干风机之间增设压缩空气喷射梁，利用喷射梁即可确保将钢板表面残留水吹扫干净，从而减少挤干辊的使用率，降低挤干辊的损耗和划伤的产生，延长挤干辊的使用周期，减少维修和更换的工作量。同时，对喷射梁设计自动控制装置，使其在机组低速、停机或日常维修时停止喷射，减少能源的消耗，避免对检修人员造成危险。本实用新型结构简单，吹射面积大、效果好，并可在人机界面上即时显示诊断结果和报警信息。

附图说明

附图为退火区水淬槽压缩空气自动喷射装置整体结构示意图。

图中：风嘴1、喷射梁2、接头3、电磁阀4、输送辊道5、压缩空气源6、PLC7、人机界面8。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要由风嘴1、喷射梁2、电磁阀4、输送辊道5、PLC7及人机界面8所组成，PLC7和输送辊道5均为原有设备。整个喷射梁2长度为1650mm，在喷射梁2的两侧即喷射梁2的两头部分各设有3个向外倾斜的风嘴1，相邻两风嘴1间距为80mm，风嘴1轴线与喷射梁2轴线之间的夹角为65°，使风嘴1喷射出的压缩空气与钢板表面形成一定角度。喷射梁2设于挤干辊和烘干风机之间，其左端封闭，右端通过接头3连接压缩空气输送管道5，输送管道5另一端与压缩空气源6相通。在输送管道5上设有一电磁阀4，电磁阀4则与PLC7的通讯总线模块连接并发送信号，使喷射梁2得喷射实现自动控制。当几组运转时，喷射梁2持续喷射，满足工艺要求；当几组停机时，喷射梁2关闭，停止喷射。PLC7与后部人机界面8连接，人机界面8可显示相应的诊断、报警信息。另外，在PLC7操作台上还设有自动和手动模式切换选择按钮，自动模式下电磁阀4的开关有几组运行状态确定，手动模式下则由操作工给出指令，用于日常维护。