[实用新型]连续退火炉加热前区钢板温度检测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动检测控制系统，特别涉及一种用于冷轧连续退火炉加热前区钢板温度的检测控制装置。

背景技术

某冷轧厂连续退火炉区的加热系统原设计的加热段和均热段均采用辐射管加热，燃气在辐射管内燃烧产生热量，通过M形辐射管传到带钢表面进行加热。在炉子的传动和操作侧均匀对称的分布着374个辐射管，加热段共有12个区，1-8区为前区，9-12区为后区，每两个区共用一个温度控制器，通过安装在炉壳上的热电偶测出炉温，另有5个高温计测量钢板温度，并将板温反馈给炉区一、二级炉温可编程序逻辑控制器(PLC)，对接收到的板温进行处理，根据处理结果对炉温进行调节，使带钢在加热段均匀加热到目标温度。

由于原设计在加热段前区即1-8区没有设置高温计，因此无法准确检测出钢板在加热前区内的温度，对于板温控制带来诸多不利：一是无法对加热前区的带钢温度进行精确控制，也就无法保证钢板的退火性能；二是无法保证钢板在加热前区内受热的均匀性，容易造成钢板在加热段跑偏或钢板出现热皱褶现象；三是无法保证数学模型投入的准确性，容易使钢板出现欠退火或过退火的情况，直接影响到钢板的使用性能和质量合格率。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种能准确检测加热前区钢板温度，并对钢板温度进行精确控制，从而防止出现跑偏和热皱褶缺陷的检测控制装置。

为达此目的，本实用新型采取了如下解决方案：

一种连续退火炉加热前区钢板温度检测控制装置，包括炉区一、二级炉温可编程序逻辑控制器即PLC，其特点是，在连续退火炉加热一段出口处安设一高温计，高温计通过模拟量采集板连接炉区一级PLC，一级PLC分别与编制有加热参数给定程序的炉区二级PLC和设有手动按键的人机界面连接。

由于在加热前区增设高温计，在准确检测此处板温的同时对炉温控制器进行修正；炉区一级PLC负责对板温信号进行处理，并据此对炉温进行闭环调节和控制；炉区二级PLC加热参数给定程序将此温度和均热段出口温度作为目标设置温度，计算并控制炉区一级PLC进行温度调整，以保证钢板在炉膛内的受热均匀，防止产生跑偏和热皱褶；操作工可以通过人机界面对板温信号进行监控，并可点击手动按键干预温度设定值；退火工艺方面还可利用此高温计作为工艺控制点，保证钢板退火性能。从而使加热前区板温控制在±1℃范围内，极大提高了温度检测和板温控制的精度，为新产品的开发和生产奠定了基础。

附图说明

附图为连续退火炉加热前区钢板温度检测控制装置结构框图。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要是由高温计、模拟量采集板、炉区一级PLC、炉区二级PLC、人机界面及烧嘴控制器所组成。在连续退火炉加热前区的加热一段出口处安设一高温计，高温计通过模拟量采集板连接炉区一级PLC，一级PLC分别与炉区二级PLC、人机界面连接和烧嘴控制器连接。在炉区二级PLC数学模型中编制有加热参数给定程序，在人机界面上设有手动按键。炉区二级PLC加热参数给定程序根据采集的板温信号控制炉区一级PLC，炉区一级PLC通过烧嘴控制器控制烧嘴，从而起到调节加热前区炉温的作用。