[实用新型]空心玻璃微珠漂选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠漂选装置，特别适用于利用玻璃微珠密度不同，在水中分别沉降和浮升的一种空心玻璃微珠漂选装置。

背景技术

粉煤灰漂珠的分选，按分选介质的不同，可分为以空气为介质的干法分选工艺和以水为介质的湿法分选工艺。从分选效果来看，湿法好于干法。对于湿法分选，简单、实用，利用漂珠与其它颗粒间密度的差异，以水为介质，容易将漂珠与其它颗粒分离。

不同于粉煤灰漂珠，我们采用特定组成的原料，通过碎玻璃粉末法制备出的空心玻璃微珠具有很高的抗压强度和优良的化学性质，可广泛应用于石油，航天，复合材料等领域。在本产品的生产流程中不可避免的含有一定数量的实心玻璃微珠和一些厚壁大密度空心玻璃微珠，这部分玻璃微珠必须被分离出去，否则会严重影响空心玻璃微珠的性能，但目前还没有一个装置能够合理高效分选出空心玻璃微珠。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有装置不能合理高效的分选出空心玻璃微珠的缺陷，而提供一种空心玻璃微珠漂选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

空心玻璃微珠漂选装置，其特征在于：包括一个以上的水槽，每个水槽一端设有漂珠收集口，在漂珠收集口相对一端的水槽侧面上设有一个以上的入料管，入料管通过输料管与微珠容器相连接，在每个水槽的外侧面上设有沉珠收集口。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

每个水槽的一个以上的入料管同时与一个主料管连接。

每两个相邻水槽的主料管同时与一个连接管连接，连接管与输料管相连接，在连接管与输料管连接处设有三通换向阀。

在入料管至漂珠收集口的方向，每个水槽的底部横向设有一个以上的隔流板。

在漂珠收集口相对一端的每个水槽上面横向设有一个气管，在气管朝向漂珠收集口一侧的管壁上横向设有一组气孔。

在入料管至漂珠收集口的方向，一个以上的隔流板由低到高，递增排列。

每两个相邻水槽间的相对侧面上设有转换管连接，转换管上设有阀门。

所述的微珠容器为圆锥体，微珠容器内设有搅拌杆。

本实用新型的有益效果是提供一种合理高效的空心玻璃微珠漂选装置，连续、方便地收集沉珠和漂珠。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部视图；

图3为本实用新型的微珠容器视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型空心玻璃微珠漂选装置，包括两个并排放置的水槽1，两个相邻水槽1间的相对侧面上设有转换管9连接，转换管9上设有阀门，每个水槽1的一端设有一个漂珠收集口2，在漂珠收集口相对一端的水槽侧面上设有四个入料管5a，四个入料管等间距分布并距水槽底部一定高度，四个入料管同时与一个主料管5连接，两个相邻水槽的主料管5同时与一个连接管6连接，连接管6通过输料管4a与微珠容器4相连接，如图3所示，所述的微珠容器4为圆锥体，微珠容器内设有搅拌杆4b，在连接管与输料管连接处设有三通换向阀6a，如图2所示，在入料管至漂珠收集口的方向，每个水槽1的底部横向设有两个的隔流板8，两个隔流板8由低到高，递增排列，在漂珠收集口相对一端的每个水槽1上面横向设有一个气管3，在气管朝向漂珠收集口一侧的管壁上横向设有八个气孔3a，在每个水槽的外侧面上设有沉珠收集口7。

根据水槽大小，可相应的增加或减少入料管、气孔、隔流板的数量。

根据产量的不同，可设置四个或更多的水槽按照以上方式与微珠容器连接使用。

首先使用第一个水槽施行漂选工作，将玻璃微珠粉料按照一定的体积比加入水中得到悬浊液，泵入到内含搅拌杆的微珠容器中搅匀并通过下端卸料口阀门控制流量输送到漂选水槽前端的四个入料管，在浮力作用下，空心玻璃微珠逐渐浮升到液面上，借助于上部空气吹送装置圆柱形气管的一排气孔送出的压缩空气，水平运动到水槽的漂珠收集口，合适的空气压力可以使浮升上来的漂珠及时被收集，否则因其特有的物理性质，停滞在水槽液面上的漂珠会聚集结合为一整体，难以随水流出，在漂珠收集处的滤袋收集连同少量水一起淌出的漂珠，水被滤下，漂珠留在袋内等待后续的干燥处理，为了促进悬浊液中漂珠尽快浮起，在水槽内中部和后部安插两块不同高度的隔流板，同时减少液体的回旋和扰动。沉珠堆积在水槽底部具有较大的硬度和粘稠性，必须在达到一定厚度之前及时处理，否则难以清理，在该具体实例中，每1h处理一次沉料，这时，第一水槽停止进料，将水面上残余漂珠收集完毕，打开互相连通的转换管的阀门将第一水槽的液体引入第二水槽内，补水使第二水槽内液面达到要求高度，旋转连接管处的三通换向阀，改变入料方向，用第二水槽内继续漂选待处理的玻璃微珠，另外用泥浆泵接入第一水槽侧壁沉珠收集口，排出沉料，然后清理干净，准备下一次替换继续运行漂选。