[实用新型]节能型植物有效成份提取浓缩装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于生物分离提取技术领域，具体涉及植物有效成份提取技术，更具体涉及一种有效防止提取过程中因过度加热导致生物有效成份变性破坏的，基于膜分离技术的节能型植物有效成份提取浓缩装置。

背景技术：

植物有效成份提取的现有技术是先将植物放置于提取罐进行加热提取，通常为水提取或乙醇提取一到二次，提取液经离心澄清或过滤后进行减压蒸发得到浸膏。现有技术中采用的水提醇沉法，也需要蒸发乙醇获得浸膏，中药板蓝根有效成份的提取即采用此法。再有是采用醇提后蒸发乙醇制得水提液，再上树脂吸附柱吸附有效成份，然后再用洗脱液乙醇洗脱有效成份，蒸发洗脱液得到有效成份的，三七总甙的提取就是采用此法。综合来看，现有技术的植物提取过程均须采用蒸发浓缩工序，有的工艺甚至需要蒸发浓缩多达二至三次。现有技术的蒸发浓缩工艺，即便是减压蒸发浓缩工艺，都需要大量的蒸汽，必然消耗大量的能源，同时也会排放大量的温室气体。现有技术的蒸汽能耗占植物提取的成本比例也越来越高，许多制药及植化企业迫切希望在蒸发浓缩环节来降低生产能耗，节约生产成本，提高工作效率。而且现有技术需要长时间加热，引起有效成份变性甚至被破坏，大大降低了提取物品质和功效性。为此，本实用新型人经过潜心研究，研制开发出了一种基于膜分离技术的节能型植物有效成份提取浓缩装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种工艺简便，应用膜分离技术替代蒸馏从而实现高效浓缩提取的节能型植物有效成份提取浓缩装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括提取装置、离心分离装置、过滤装置和膜浓缩装置，所述的提取装置与离心分离装置工艺连接，离心分离装置联接浓缩循环罐；所述的浓缩循环罐出口设置节流阀并通过加压泵联接过滤装置的进液侧，过滤装置的透过液侧联接膜浓缩装置的进液侧，膜浓缩装置的浓缩液侧通过节流阀联接浓缩循环罐入口，膜浓缩装置的透过液侧联接溶剂回收罐，溶剂回收罐联接提取装置。

本实用新型采用膜分离技术，在不加热状态下完成对植物有效成份的浓缩，节能90％以上，还减少了有效成份氧化变性和损失，提取率更高，品质更好；同时热交换装置有助于热源的充分利用。本实用新型工艺流程简便，可实现提取、浓缩的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构关系示意图；

图2为本实用新型的另一实施例结构关系示意图。

图中：1-提取装置，2-离心分离装置，3-中转罐，4-热交换装置，5-浓缩循环罐，6-过滤装置，7-膜浓缩装置，8-溶剂回收罐，9-加压泵，10-调节阀。

具体实施方案：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如附图所示，本实用新型包括提取装置1、离心分离装置2、过滤装置6和膜浓缩装置7，所述的提取装置1与离心分离装置2工艺连接，离心分离装置2联接浓缩循环罐5；所述的浓缩循环罐5出口设置节流阀10并通过加压泵9联接过滤装置6的进液侧，过滤装置6的透过液侧联接膜浓缩装置7的进液侧，膜浓缩装置7的浓缩液侧通过节流阀10联接浓缩循环罐5入口，膜浓缩装置7的透过液侧联接溶剂回收罐8，溶剂回收罐8联接提取装置1。

所述的离心分离装置2与浓缩循环罐5之间依次设置并工艺联接中转罐3和热交换装置4。

所述的溶剂回收罐8通过管道经热交换装置4联接提取装置1。

所述的过滤装置6为微滤或超滤膜装置。

所述的离心分离装置2为过滤式离心机、沉降式离心机或管式离心机中的一种。

所述的膜浓缩装置7为反渗膜和/或纳滤膜装置。

本实用新型工作原理：

本实用新型采用膜分离装置替代现有技术的蒸发浓缩装置，浓缩循环罐5、过滤装置6和膜浓缩装置7形成了独立浓缩循环回路，并与溶剂回收装置8、提取装置1、离心分离装置2配合共同构成连续提取分离、浓缩的闭合工艺系统。同时增加了热交换装置4，实现了不加热状态下对有效成份的浓缩，减少了蒸汽的使用，大量节省能源，减少温室气体的排放。

本实用新型特点：

1、结构简单，工艺流程简便，工作时间短，效率高；

2、不加热状态下浓缩，节能环保，较现有技术节能90％以上；

3、在不加热状态下浓缩，减少了因蒸发浓缩而导致的有效成份氧化变性和损失，有效成份提取率高，品质好。