[实用新型]羊绒分梳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种羊绒分梳机。 

背景技术

羊绒是全球稀有的珍贵动物纤维，而中国羊绒占全世界羊绒总产量的70%，把原绒分离成能够供人们穿着用的无毛绒，需要有很专业的设备。由于原绒产量少的原因（全球年产量仅有1.4万吨左右），一直以来，我国都没有制造羊绒分梳机设备的专业厂家。多年来国内普遍使用的F186梳绒机是由A181梳棉机改造而来，其工作幅宽只有1000mm，生产能力仅每小时3-5kg，喂入部分和梳理部分也相对简单，即由电机加机械传动在刺辊、锡林、道夫按不同的速比的配合下实现羊毛与绒的分离，自动化程度低，工作中经常造成噎车现象，损坏针布和传动零部件等，且由于刺辊、锡林和道夫的针布为锯齿结构，损伤羊绒纤维现象严重，成品率低。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种减少羊绒纤维损伤，有效提高产品产量、质量和生产效率，自动化程度高，可实现清洁生产的羊绒梳理机。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种羊绒分梳机，其主要结构包括喂毛机构和梳理机构，其中喂毛机构包括设在喂入箱体内的下喂入帘、斜耙帘、上平帘、剥取辊、整理辊和喂入帘，梳理机构包括喂入罗拉、刺辊、锡林和道夫，其特征是：上述刺辊、锡林和道夫的针布采用锥形结构的针布，同时将刺辊转速调整为 500～550转/分，锡林的针布选用齿间距为1.5mm,针齿高度2.8mm的2815＊01560型针布，道夫的针布选用4230＊1890型；

在羊绒分梳机上增设由变频器、光电传感器、速度感应器、重量感应器、自清检测感应器和控制台组成的智能控制系统，其中变频器安装在羊绒分梳机的启动电机上，光电传感器安装在剥取辊和整理辊之间的下落通道对应的喂入箱体内壁上，速度感应器安装在刺辊、锡林和道夫上，重量感应器安装在喂入罗拉上，自清检测感应器安装在刺辊、锡林和道夫之间的前吸尘点、后吸尘点和上清洁点上；

上述喂毛机构和梳理机构的工作宽度为1500mm；

上述梳理机构外部设有安全防护罩；

上述安全防护罩的内壁上黏贴有吸音材料。

本实用新型的羊绒梳理机具有以下技术优势： 

1.拓宽了主要工作区，由原来的1000mm增加至1500mm，从而节省了人工，提高了工作效率，使产量提高至每小时5～8kg／小时。

2.通过设置由变频器、光电传感器、速度传感器及重量传感器组成的智能控制系统，既提高了自动化程度，又减少了机器的损坏率。 

3.通过在控制系统中增设变频器，使机器由速启动改为缓起动，避免了分梳在故障状态下的强强牵伸作用，从而保证了纤维的长度损伤和避免了以外力（喂入不匀堵塞工作区）造成的机件损坏。 

4.根据各清洁点的标准在控制系统中增设自清检测感应器，把各清洁点的信号收集到控制台，当红灯亮起时，由人工更换清洁袋，从而达到了全车清洁生产的目的。 

5.将刺辊、锡林和道夫的针布改成为“锥形”结构的针布，即，截面是圆滑型的，避免了羊绒在针布切入时被割裂，降低羊绒的长度损伤率；刺辊的作用是甩粗，即粗细分离，速度是锡林的3-4倍，所以将刺辊转速调至500～550转／分，达到温柔切入降低无毛绒长度损伤，提高羊绒长度；将锡林针布的针齿间距调整由1.8mm改为1.5mm,，使针布增加了针齿的细纤容纤量而提高产量，针齿的高度由3.2ｍｍ降到2.8ｍｍ，有利于抓取较细的羊绒，由于较粗的羊毛或二型毛的刚性大于羊绒，总是有一头高出绒面，在运行中被甩出或被盖板针布梳去，而达到分离的目的；道夫针布的作用主要是收取分离好的无毛绒，所以针齿适当加高，有利于调整负隔距提高收取，所以选用了锥形针布4230*1890，使道夫转移率提高1%。 

6.采用了全封闭的安全防护罩，避免操作过程中的事故，减少了绒痱和尘埃的漂浮，同时在防护罩内壁黏贴了吸音材料，使设备的噪声降低到20分贝以下，折叠式的门罩，时尚的颜色，使整机的完整性给人以美的感观。 

试验表明：本实用新型的羊绒梳理机，产量可提高30.5%，即台时产量由5公斤提高到8公斤，羊绒的损伤率降低了3%；由于选用了更适合于羊绒型号的针布，使无毛绒的含粗率降低0.15%，下面是我们抽查某三天的国内普遍使用的F186与本实用新型（FN1500）试验车间产量报表对比： 

  

附图说明

图1为本实用新型羊绒分梳机的结构示意简图；