[实用新型]轧机轧辊冷却水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的一种冷却水管，具体的说是一种轧机轧辊冷却水管。

背景技术

在轧钢厂，轧辊和红热的钢坯直接接触，轧辊的冷却状况在很大程度上影响到轧辊的磨损、龟裂、剥落甚至断辊。不适当或不充分的冷却在轧辊表层会引起很大的温度梯度，导致较大的加速轧辊产生热疲劳裂纹及剥落的交变热应力，热应力过大是轧辊断裂的原因之一。此外，相对较高的表面温度还降低了轧辊的耐磨性。

由于冷却不良对轧辊造成的损伤直接影响到成品的表面质量；为减轻对质量的影响，必然要频繁换辊，而频繁换辊既耽误了生产时间，影响了产量，又造成辊耗居高不下，增加了生产成本。

常见的型材轧机轧辊冷却水管是在一个弧形水管内侧开若干小孔，水流垂直喷射到辊槽上；或者干脆用一根橡胶管或扁口钢管对辊槽进行冷却。垂直喷水方式，冷却水喷到辊面上容易反弹，黏附不到轧辊表面，影响了冷却效率；直管方式轧槽冷却区段太小，也不能对轧辊进行充分均匀冷却。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在缺点，提出一种轧机轧辊冷却水管，可以提高冷却效率，易于清理，能更快速有效地对辊槽冷却。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

轧机轧辊冷却水管，包括与入水管相接的圆弧形冷却水管本体，在冷却水管本体内侧设有一组喷嘴，冷却水管本体的圆弧角度为135°～180°，喷嘴的喷射角为25°～40°。

这样，通过设置冷却水管本体的圆弧角度以及喷嘴的角度来达到快速有效地对辊槽冷却的目的。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

喷嘴由钢管制成，钢管直径和长度比为1∶1.5～1∶2。

喷嘴的出水口为扁平状，出水口间隙为2～3mm。喷嘴布置8～12个。

入水管焊接在冷却水管本体上，通过接头和软管与冷却水管本体相连。

本实用新型的优点是：本实用新型的冷却水管结构较简单，制作加工成本较低；大弧长及一定的喷射角可以提高冷却效率；扁平式水喷嘴使整个轧槽得到均匀冷却，并在出水口堵塞时易于清理；进水口靠近轧机出口，使得此处出水压力和流量最大，能更快速有效地对辊槽冷却。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结结构如图1所示，是一种上辊冷却水管，包括水管支架1，以及与入水管2相接的圆弧形冷却水管本体3，在冷却水管本体3内侧设有一组喷嘴4，冷却水管本体3安装在水管支架1上。冷却水管本体3的圆弧角度β为180°，喷嘴4的喷射角α为30°。喷嘴4由钢管制成，钢管直径和长度比为1∶1.5。喷嘴4的出水口为扁平状，出水口间隙为2mm。喷嘴4布置8个。入水管2焊接在冷却水管本体3上，通过接头和软管与冷却水管本体3相连。

冷却水管上线后，效果非常明显，再也没有发生短时间内严重龟裂和掉块现象，轧辊使用寿命显著提高。对生产和质量起到极大的保障作用。

实施例二

本实施例的结构如图2所示，是一种下辊冷却水管，包括水管支架1，以及与入水管2相接的圆弧形冷却水管本体3，在冷却水管本体3内侧设有一组喷嘴4，冷却水管本体3安装在水管支架1上。冷却水管本体3的圆弧角度β为150°，喷嘴4的喷射角α为40°。喷嘴4由钢管制成，钢管直径和长度比为1∶2。喷嘴4的出水口为扁平状，出水口间隙为3mm。喷嘴4布置10个。入水管2焊接在冷却水管本体3上，通过接头和软管与冷却水管本体3相连。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。