[实用新型]核电设备含油气体管路的油脂收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电设备，尤其涉及用于收集核电厂发电机氢气冷却回路中油脂的核电设备气体管路油脂收集装置。

背景技术

核电厂发电机氢气冷却回路中，原有管道无任何方法对气体中的油脂进行收集处理，所以在大修中发现发电机内部有大量油脂进入，给核电设备安全运行带来很大的隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核电设备含油气体管路的油脂收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种核电设备含油气体管路的油脂收集装置，包括一容器，所述容器上部设置有用于送入含油气体的进气管，以及用于送出无油气体的出气管，所述进气管高度低于所述出气管的高度；所述容器的下部设置有清油孔，所述清油孔处设置有可拆卸的密封盖。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述进气管位于所述容器内的一端开口设置为开口朝向所述容器底部的喇叭结构。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述容器为对称结构，所述进气管位于所述容器内的一端开口位于所述容器的对称轴上。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述出气管的开口端穿过并伸入到所述容器内，相对于所述容器的内壁凸起，所述出气管的另一端设置于所述容器外。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述密封盖为阀门式密封盖。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述含油气体管路为发电机的氢气冷却回路。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述容器为上下表面均为弧面的圆柱结构。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述出气管设置在所述容器的顶部。

本实用新型所述的油脂收集装置，其中，所述密封盖为法兰式密封盖。

本实用新型的核电设备含油气体管路的油脂收集装置利用含油气体的惯性及其中油脂的重力，将油脂从其中分离，达到除油的目的。还可以将进气管的开口设置为喇叭状，实现气体速度的缓冲，使其不溅起容器底部已经分离出的油脂，使从出气管出去的气体更加纯净。可通过容器底部的清油孔清除容器中收集的油脂，适合用于核电设备中的大部分含油气体管路，尤其适合用于发电机的氢气冷却回路。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的核电设备含油气体管路的油脂收集装置原理示意图。

具体实施方式

下面结合图示，对本实用新型的优选实施例作详细介绍。

本实用新型较佳实施例的核电设备气体管路油脂收集装置原理示意图如图1所示，包括一容器10，在容器10上部设置有用于送入含油气体的进气管11，以及用于送出无油气体的出气管12。其中，进气管11高度低于出气管12的高度。容器10的下部设置有清油孔13，清油孔13处设置有可拆卸的密封盖14。

由于出气管12的位置高于进气管11的高度，因此含油气体进入该容器10后，气体中的油脂20在重力作用下下沉至容器10的底部，而气体由于比较轻，会上浮至出气管12送出，达到除油的目的。可定期打开密封盖14，从清油孔13清除容器10中积累的油脂20。

其中容器10的大小可根据需要来设定，对于含油量较多的气体管路，可以将容器10容积设计得大一些，这样就可以收集长时间后再打开密封盖14一次，减少操作步骤。容器10的形状也可以根据需要设定，如可以设定为上下表面均为弧面的圆柱结构。

优选地，进气管11位于容器10内的一端开口设置为开口朝向容器10底部的喇叭结构111。气流过快容易激起容器10底部已经沉淀的油脂，使得从出气管12出去的气体中仍含有油脂，采用喇叭结构111可将进气管11中的气流速度减缓，以避免这一问题，而且喇叭结构111的开口朝下，可同时向下吹溅到容器10内壁上的油脂滴，避免其上行至出气管12口处，进一步达到除油的目的。

优选地，进气管12位于容器10内的一端开口位于容器10的对称轴上，使进气管11的开口可均匀的朝下吹。对于对称结构的容器10，如上下表面均为弧面的圆柱结构，其对称轴即为其中轴线。

优选地，出气管12的开口端121穿过并伸入到容器10内，另一端设置于容器10外。其中伸入到容器10内的目的是使出气管12位于容器10内的开口端121相对于容器10的内壁突出来，即使容器10内蓄积的油脂溅起，并顺着容器10内壁上移至出气管12周围，也不容易沿着出气管口进入出气管12，使得出去的气体含油量更小。

更优选地，出气管12设置在容器10的顶部，使得除油后的气体更加容易从容器中出去。