[实用新型]一种热压塑双层模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压塑双层模具结构。 

背景技术

热压塑模具是将原料加工成成品所需形状时所必需的装置，现有的热压塑模具结构一般为单层，即由一定模一动模组合，形成一个模腔，在加热状态下将注入的原料加工成型，打开即可得到所需形状的成品，这样开合一次只能加工一件产品，生产效率较低，无法满足高产能的需求。故有人使用两定模两动模分别组合，形成两个模腔，同时生产两组产品的双层模具。但是在使用双层模具结构生产完成时，需分别开启两个模腔，如果使用两个不同的开启装置，则造成浪费。故较多使用同一开启装置，开启顺序是先将上动模板抬起以打开上模腔，继续将上动模板、上定模板以及下动模板在三者相对位置固定不变的情况下同时抬起以打开下模腔，但是由于由于生产时上动模板和上定模板之间结合在一起的力较大，当开启装置将模具向上升起时可能带动下动模板和下定模板首先分离，而此时上动模板和上定模板仍然结合在一起，并升到一个较高的位置，随时可能分离，如果二者分离，上定模板和与其固定在一起的下动模板会突然下落，产生安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用同一开启装置依次开启两个模腔，且生产安全的热压塑双层模具结构。 

本实用新型提供的技术方案如下：一种热压塑双层模具结构，包括自上往下的上动模板、上定模板、下动模板、下定模板；上动模板和上定模板、下动模板和下定模板分别形成两个模腔；上定模板与下动模板固定在一起；以及一开启装置，通过该开启装置的向上运动即可依次打开上下两个模腔；所述的上动模板(3)、上定模板(4)、下动模板(5)、下定模板(5)分别设有独立的加热装置。 

所述模具还包括一延时扣机，所述延时扣机包括长杆，阻块，卡块及顶块；长杆上端与上动模板相固定；阻块下端位于下定模板的侧面且可转动地固定于此位置，卡块和顶块分别被限制在下动模板和下定模板侧面的一高度处；所述延时扣机有一关闭状态和开启状 态，关闭状态下，长杆紧靠阻块使阻块与卡块牢牢卡住，卡块将下动模板与下定模板固定在一起；开启状态下，长杆与阻块不紧靠使阻块可以转动，顶块推动阻块旋转而与卡块相分离，下动模板与下定模板可自由分离。 

所述延时扣机可按如下设置，所述阻块上端具有一与卡块一端形状相配合的卡槽；卡块和顶块分别被限制在下动模板和下定模板侧面的一高度处；卡块和顶块的一端分别接一弹簧，关闭状态下，卡块另一端卡在阻块的卡槽内，顶块一端紧紧顶着阻块，长杆与阻块的卡槽相反一侧相紧靠；开启状态下，卡块另一端与卡槽相分离。 

所述的延时扣机还可以包括两面板，两面板固定分别固定于下动模板及下定模板的侧面；两面板上分别具有长杆上下活动的通道，所述阻块与长杆相紧靠被限制在该通道内，长杆另一端从通道中往下伸出；所述面板分别具有通孔，所述卡块、顶块及其相应的弹簧分别置于通孔内。 

为使阻块的与长杆分离更加容易，且不需长杆完全被拉离阻块，所述阻块上端与长杆的接触面为楔形。 

所述长杆的下端与阻块接触面也可设置为楔形。 

这种热压塑双层模具结构的开启装置可以是可上下活动的拉杆，其上端固定在上动模板上，拉杆包括一拉杆主体和可固定在其底端的挡块；上定模板、下动模板、下定模板纵向设有供拉杆穿过的孔；所述上定模板中的孔上段不能使挡块通过，下段可供挡块穿过；所述下动模板和下定模板中的孔都能供挡块穿过。 

拉杆底端的挡块上表面至通孔上段最低点的距离可以设置为等于长杆的底端所能到达最低点至阻块开始旋转时长杆底端所处位置之间的距离。 

所述的拉杆可以为四根，分布在各模板所在平面的两侧。 

为方便生产，可将两对模板设置为形状不同，用于生产不同的产品，如须成对相配的产品。 

将模板制成特定开状，使所述两个模腔可分别用于生产抽水马桶的上盖和垫圈。 

在设置上述的延时扣机之后，在上动模板与上定模板分离之前，下动模板与下定模板通过阻块紧紧地贴合在一起，只有当上动模板与上定模板相分离且分开到一定程度时，阻块才会让位，下动模板与下定模板才可以打开，生产时不会产生上述的安全隐患。 

附图说明

图1为本实用新型的正面透视图； 

图2为本实用新型从上动模板至下定模板的俯视透视图； 

图3为沿图2中沿A-A线的剖视图； 

图4为本实用新型安装延时扣机位置的示意图。 

图5为本实用新型延时扣机处于紧扣状态的平面示意图； 

图6为本实用新型延时扣机处于刚刚打开状态的平面示意图；