[实用新型]免焊接截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采掘用具，更确切地说是用于矿山、公路等采挖、掘进、破碎的截齿。

背景技术

截齿由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成。现有截齿的结构有三种：第一种结构是目前市场上广泛销售的，硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60～130°，硬质合金头与截齿体配合部分为圆柱体，硬质合金头通过焊接固定在截齿体头部的安装孔中；第二种结构如专利“一种采煤机截齿的固定装置”等，硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60～130°，硬质合金头与截齿体配合部分为圆柱体，硬质合金头的安装部分通过销等固定件固定在截齿体头部的安装孔中；第三种结构在专利申请“一种截齿的生产工艺方法”中有所描述，硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60～130°，硬质合金头与截齿体配合部分有1∶20～1∶5的锥度，截齿体头部的锥形收口将硬质合金头固定在截齿体头部。上述第一种结构的缺陷是：1、焊接需要将产品加热至950℃以上后焊料才能充分熔化，电耗极大，能源浪费严重，不符合“节约型经济”的要求；2、焊接所使用的焊料焊剂价格昂贵，成本较高，且焊接对焊料焊剂的化学成分构成比例要求很高，不合格的焊料焊剂或者错误的操作极易造成脱焊、气泡等焊接报废；3、焊接过程中，硼砂受高温后会有较多的粉尘和烟雾产生，不利于操作人员的身体健康，不符合“环境亲和型社会”的要求；4、焊接加工过程缓慢，不利于产品大批量的生产；5、后期使用过程中，一旦脱焊，硬质合金头将从截齿体中脱落，整个截齿将完全失效，不再具有使用价值；6、焊接后，硬质合金头很难再从截齿体中取出，这样大量使用报废的截齿中昂贵的硬质合金头就很难再次得到重复利用，严重地浪费了稀有矿物资源。第二种结构的缺陷是：在实际应用过程中，固定效果不理想，很容易脱齿。第三种结构的缺陷是：1、在锻造过程中，1∶20～1∶5的锥度在截齿体孔根部易产生拉升应力，严重时产生撕裂现象，导致淬火后截齿体开裂；2、在锻造过程中，过大的角度会导致更大的挤压力，从而容易使硬质合金头脱离截齿体头部孔的底平面，一旦硬质合金头悬空，将再不能保证后续使用过程中的应有强度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种既能保证截齿体与硬质合金头的稳固接合，确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力，又回避了传统的焊接工艺，从而彻底消除了原始焊接所带来的种种诟病的免焊接截齿。

本发明的技术解决方案是：免焊接截齿，由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成；硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60～130°，其特征在于：硬质合金头的安装压合部分为圆锥体，锥角1.0～5.6°；截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装压合部分形状一致的圆锥孔，安装孔的所有面与硬质合金头安装压合部分的所有面紧密贴合。

本发明的有益效果是：1、由于硬质合金头安装压合部分存在正锥度，而截齿体安装孔又与硬质合金头紧密贴合，保证截齿体与硬质合金头的稳固接合，确保了截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力；2、避免了传统的焊接工艺，从而彻底消除了原始焊接所带来的种种诟病；3、在截齿使用报废后，由于截齿体与硬质合金头之间没有结合剂，可以使用普通车床很方便地将硬质合金头从截齿体中取出，有利于稀缺资源的再次利用。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图中：1、硬质合金头，2、截齿体。

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

具体实施方式：

实施例一

免焊接截齿，由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成；硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角130°，硬质合金头的安装压合部分为圆锥体，锥角1.0°，硬质合金头的底平面必须光滑，其表面粗糙度≤Ra1.6μm。截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装压合部分形状一致的圆锥孔，安装孔的所有面与硬质合金头安装压合部分的所有面紧密贴合。

实施例二

免焊接截齿，由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成；硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60°，硬质合金头的安装压合部分为圆锥体，锥角2.8°；截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装压合部分形状一致的圆锥孔，安装孔的所有面与硬质合金头安装压合部分的所有面紧密贴合。