[实用新型]一种满缆限位开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆卷筒领域，具体为一种电缆卷筒用的满缆限位开关。

背景技术

目前，很多设备在工作中需经常往复行走，为使设备在完成行走过程中持续提供电源动力，电缆必须经常收放，如果采用人力，会大大降低工作效率，尽管在使用电缆卷筒后，提高工作效率，降低劳动强度，但由于缺少保护装置，电缆经常在卷满时，因设备继续工作而被拉断，因此研制一种满缆保护装置是关键问题之所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种满缆限位开关，解决现有技术中存在的由于缺少保护装置，电缆经常在卷满时被拉断等问题。本实用新型为适用于电缆卷筒用满缆限位开关，开关结构简单轻巧，便于安装调整，放置在电缆卷筒工作用电缆满盘时的极限位置，当电缆自动卷满到极限位置时，限位开关动作，保护电缆不被拉断。

本实用新型的技术方案是：

一种满缆限位开关，该满缆限位开关设有安装架、滑动架、限位开关，限位开关紧固在安装架上，滑动架与安装架连接，滑动架与安装架呈滑动配合。

所述的满缆限位开关，限位开关通过配套使用的螺钉与垫圈紧固在安装架上，滑动架通过配套使用的连接轴和开口销与安装架连接。

所述的满缆限位开关，在滑动架上设置左滑动管和右滑动管，在安装架上设置分别与左滑动管和右滑动管对应的左导向管和右导向管，在左滑动管和右滑动管上分别安装有弹簧。

所述的满缆限位开关，左滑动管插装于左导向管，左滑动管与左导向管滑动配合；右滑动管插装于右导向管，右滑动管与右导向管滑动配合。

所述的满缆限位开关，限位开关安装在滑动架的左滑动管和右滑动管中间位置处。

所述的满缆限位开关，滑动架的中心平面与安装架的中心平面重合。

所述的满缆限位开关，该满缆限位开关放置在电缆卷筒工作用电缆满盘时的极限位置处。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、采用本实用新型，电缆卷筒工作用电缆自动卷满到极限位置时，限位开关动作，保护电缆不被拉断，满缆限位开关安装位置可根据电缆卷筒实际空间位置进行调整。

2、本实用新型结构简单，动作灵活，安装方便，各组成部分整体安装后可根据电缆卷筒实际空间位置进行调整。

3、本实用新型可靠性、可维护性及安全性高，故障率低。

附图说明

图1(a)-(b)为本实用新型结构示意图。其中，图1(a)为主视图；图1(b)为左视图。

图2为本实用新型结构安装图。

图中，1安装架；2滑动架；3弹簧；4连接轴；5开口销；6限位开关；7螺钉；8垫圈；9左导向管；10右导向管；11左滑动管；12右滑动管；13满缆限位开关；14电缆卷筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型是一种满缆限位开关，它包括：安装架1、滑动架2、弹簧3、连接轴4、开口销5、限位开关6、螺钉7、垫圈8等，具体结构如下：

限位开关6通过配套使用的螺钉7与垫圈8紧固在安装架1上，滑动架2通过配套使用的连接轴4和开口销5与安装架1连接。滑动架2与安装架1呈滑动配合，滑动架2沿安装架1动作时可上下滑动。

在滑动架2上设置左滑动管11和右滑动管12，在安装架1上设置分别与左滑动管11和右滑动管12对应的左导向管9和右导向管10，在左滑动管11和右滑动管12上分别安装有弹簧3。其中，左滑动管11插装于左导向管9，左滑动管11与左导向管9滑动配合；右滑动管12插装于右导向管10，右滑动管12与右导向管10滑动配合。

滑动架2的中心平面与安装架1的中心平面重合；

限位开关6安装在滑动架2的左滑动管11和右滑动管12中间位置处。

各组成部分整体组装成满缆限位开关13后，放置在防爆电缆卷筒14工作用电缆满盘时的极限位置处。

本实用新型中，滑动架2与安装架1连接时，在滑动架2与安装架1上分别开有连接孔，将配套使用的连接轴4从连接孔中穿入，并用开口销5在后面轴向固定，从而将左滑动管11和右滑动管12分别与左导向管9和右导向管10连接。

本实用新型的工作过程如下：

如图1-2所示，当电缆卷筒14工作用电缆接近满盘时，推动滑动架2运动，同时压缩弹簧3，触动限位开关6手柄，达到限位开关6的行程后，限位开关6动作，电缆卷筒14停止运动，达到保护电缆目的，保证运动过程平稳，弹簧3在安装时需有一定压缩量，产生一定张紧力，滑动架2通过连接轴4和开口销5与安装架1连接，限位开关6通过螺钉7和垫圈8紧固在安装架1上，保证工作时滑动架2上的左滑动管11和右滑动管12在安装架1的左导向管9和右导向管10中滑动顺畅，使滑动架2的中心平面与安装架1的中心平面重合；限位开关6安装在滑动架2的左滑动管11和右滑动管12中间位置处，且保证工作时滑动架2在限位开关6行程范围内滑动时，不至脱落或卡死；本实用新型中，满缆限位开关13整体可根据电缆卷筒实际空间位置进行调整。