[实用新型]打蛋器蜗杆减速机构和打蛋器电动机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及打蛋器，尤其涉及一种蜗杆与斜齿圆柱塑胶齿轮组成的打蛋器蜗杆减速机构和蜗杆与电动机轴一体的打蛋器电动机。

[背景技术]

现有食品加工领域电动打蛋器电机带动的蜗杆和与蜗杆啮合的斜齿圆柱塑胶齿轮都为常规设计，蜗杆和与蜗杆啮合的塑胶齿轮都采用标准齿厚，齿轮的压力角采用20°，蜗杆的齿形角也采用20°。在这种情况下，塑胶齿轮的齿厚与金属蜗杆的螺旋齿的齿厚相同，塑胶齿轮的轮齿强度难以与金属蜗杆的螺旋齿的强度相匹配，难以承载大功率运行，而且，塑胶齿轮的齿顶部位的齿厚较薄，强度较低，塑胶齿轮的轮齿通常提前损坏，造成减速机构失效。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑胶齿轮的轮齿强度高，设备使用寿命长的打蛋器蜗杆减速机构。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种塑胶齿轮的轮齿强度高，设备使用寿命长的打蛋器电动机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种打蛋器蜗杆减速机构，包括蜗杆和与蜗杆啮合的斜齿轮，所述斜齿轮的齿厚加厚，所述蜗杆的齿厚相应减薄。

所述斜齿轮齿厚的加厚量为0.1至0.35齿轮的分度圆齿厚，所述蜗杆的齿厚的减薄量为0.1至0.35蜗杆的分度圆齿厚。

所述斜齿轮的法面压力角为14.5°，蜗杆的齿形角为14.5°。

所述斜齿轮为正变位齿轮，法面变位系数为0.1至0.35。

一种打蛋器电动机的技术方案是，包括电动机轴和与电动机轴一体的蜗杆，所述蜗杆的齿厚减薄。

所述蜗杆的齿厚的减薄量为0.1至0.35蜗杆的分度圆齿厚。

所述蜗杆的齿形角为14.5°。

本实用新型打蛋器蜗杆减速机构通过增加塑胶斜齿轮的齿厚，减小蜗杆的齿厚，塑胶齿轮的轮齿强度得到提高，可以平衡金属蜗杆与斜齿轮的强度，设备使用寿命得到有效地提升，有效克服了打蛋器电机在较大负载功率运行时，塑胶齿轮轮齿强度不足的缺点。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例打蛋器蜗杆减速机构的蜗杆和2个斜齿轮啮合的外形图。

图2是本实用新型打蛋器蜗杆减速机构实施例1斜齿圆柱塑胶齿轮齿形的法向剖面图。

图3是本实用新型打蛋器蜗杆减速机构实施例1金属蜗杆齿形的轴向剖面图。

图4是本实用新型打蛋器蜗杆减速机构实施例2斜齿圆柱塑胶齿轮齿形的法向剖面图。

[具体实施方式]

在图1至图3所示的本实用新型打蛋器蜗杆减速机构，实施例1中，包括蜗杆1和2个与蜗杆啮合的斜齿圆柱塑胶齿轮2，斜齿圆柱塑胶齿轮2的齿数Z＝43，法向模数Mn＝0.7，螺旋角β＝15°，法面压力角α＝14.5°。为了增加轮齿的强度，斜齿轮的齿厚进行了加厚。齿厚的加厚量Δ为0.1至0.35齿轮的分度圆齿厚Sn。图2中d是分度圆，Pn是斜齿圆柱塑胶齿轮的法面齿距。

金属普通圆柱蜗杆1的轴面模数Mt＝0.724693(0.7/cos15°)，蜗杆头数：Z＝2，蜗杆导程角为γ＝15°，蜗杆齿形角为α＝14.5°。蜗杆分度圆直径d＝5.40918。如图3所示，相对于斜齿圆柱塑胶齿轮2，金属普通圆柱蜗杆1的螺旋齿的分度圆齿厚相应减薄，以获得与加厚轮齿相应的蜗杆齿槽，蜗杆齿厚的减薄量δ为0.1至0.35蜗轮的分度圆齿厚St。图3中Pt是蜗杆1的轴面齿距。

图4所示是本实用新型打蛋器蜗杆减速机构实施例2斜齿圆柱塑胶齿轮齿形的法向剖面图，实施例2所示的斜齿圆柱塑胶齿轮2是在实施例1的基础上，进行了径向变位，法面变位系数x＝0.1至0.35。通过径向变位可以进一步加强斜齿圆柱塑胶齿轮的轮齿强度，改善打蛋器蜗杆减速机构的使用寿命。