[实用新型]太阳能电池组件封装冲压咬合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及太阳能电池组件的一种封装设备，尤其涉及一种能对太阳能电池组件的两根长铝边框的两端同时进行冲压咬合的封装设备。

背景技术：

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能。电池层压件在户外应用过程中必须用边框进行封装保护，若电池层压件的四周密封不好，遇到雨水或长期在高湿度环境下工作，都会加速电池层压件的损坏，导致太阳能电池板无法正常工作，封装的基本要求是密封。铝边框的截面形状如图1所示，它由底面D1、外侧面D2、通孔D3、槽口D4、内侧面D5组成，封装时先将带锯齿状插脚的角码插入短铝边框的通孔D3中，并直接在短铝边框的内侧面D5冲压出收紧凹坑D6，使角码与短铝边框牢固连接，再将电池层压件带胶装入槽口D4中，然后装长铝边框，通过外部施力装置使角码的另一根带锯齿状插脚撑入长铝边框的通孔中，角码与长铝边框之间通过带锯齿状插脚与铝边框的通孔之间摩擦力来固定连接。在现有的封装工艺中，若角码尺寸偏小，达不到预定要求，角码与长铝边框之间很易产生松动，导致短铝边框与长铝边框的衔接处产生裂缝，尤其是太阳能电池组件经过长时间曝晒后，密封剂的粘结力会下降，从而导致边框与电池层压件之间的结合力降低，短铝边框与长铝边框在衔接处更容易产生裂缝。申请人经认真的观察和分析，认为产生上述缺陷的主要原因是角码与长铝边框连接不可靠，角码的二只带锯齿状插脚虽然分别插入短铝边框和长铝边框的通孔中，但现有工艺中，只能对短铝边框的内侧面冲压出收紧凹坑，而长铝边框与角码的带锯齿状插脚无法进行二次紧固处理，即在长铝边框的内侧面冲制出收紧凹坑，因此，在太阳能电池组件的四个连接角处很容易产生裂缝，长铝边框与角码之间的连接处是产生裂缝的主要原因。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池组件封装冲压咬合机，使用这种封装设备可以防止长铝边框与角码的带锯齿状插脚之间产生松动，使太阳能电池组件封装更牢固，可大幅度减少太阳能电池组件经长时间露晒后铝边框在衔接处产生裂缝的现象，提高太阳能电池组件的密封性能和连接牢固性。

本实用新型采用的技术方案是：

所述太阳能电池组件封装冲压咬合机，它包括工作平台、短边定位块、长边定位块、升降定位柱、长边咬合部件，短边推压部件、竖立气缸和电池层压件，短边定位块固定安装在工作平台上，位于左短铝边框外侧面的外侧，长边定位块也固定安装在工作平台上，位于上长铝边框外侧面的外侧，在工作平台上开设二个定位柱孔，这二个定位柱孔位于下长铝边框外侧面的外侧，升降定位柱与竖立气缸的活塞杆相连；所述长边咬合部件由双活塞杆气缸和咬合模头组成，咬合模头固定在双活塞杆气缸的两根活塞杆的外伸端；所述短边推压部件由单活塞气缸和推压板组成，推压板设置在单活塞气缸的活塞杆的外伸端；两只双活塞杆气缸、两只单活塞气缸和两只竖立气缸均由控制系统控制。

进一步，在咬合模头的施压端面上设有凸体结构，其截面形状为四边形或V形。

本实用新型的工作过程如下：

第一步，初步封装，将装有角码的左短铝边框放在工作平台上，使左短铝边框的外侧面靠住两块短边定位块，将上长铝边框的外侧面靠住长边定位块，并使上长铝边框和下长铝边框的通孔对准左短铝边框上的角码的二只带锯齿状插脚，再将装有角码的右短铝边框放在工作平台上，使其上的角码的二只带锯齿状插脚对准上长铝边框和下长铝边框的通孔，向短边推压部件中两只单活塞气缸通气，使两块推压板同时伸展压迫右短铝边框，使长铝边框和短铝边框完全封装到位；

第二步，电池组件完全定位，完全初步封装后，两只竖立气缸开始同步伸展动作，带动两只升降定位柱从工作平台上升出，挡住初步封装好的电池组件的下长铝边框的外侧面，使初步封装好的电池组件完全定位，为下一步对上下长铝边框进行同步咬合处理提供条件；

第三步，对上下长铝边框同步实施咬合收紧，完成第二步限位后，两个长边咬合部件中的双活塞杆气缸带动咬合模头同时伸展，四只咬合模头分别对准上下长铝边框的连接端进行冲压咬合，使四只带锯齿状插脚的角码与上下长铝边框同步咬合收紧；

第四步，同步退缸取出电池组件，完成第三步后，两只竖立气缸、两只长边咬合部件中的双活塞杆气缸和两只短边推压部件中的单活塞气缸同时收缩，电池组件被松开，人工抬出封装好的电池组件。