[实用新型]一种电池封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池封装结构。

背景技术

目前，聚合物锂离子内置注胶电池设计方案主要是对电芯包裹一种钢片(能够满足客户要求的外观形状并增加电芯的硬度)，然后按照客户指定的要求设计好头尾部形状，将与电芯、保护电路组成一体，最后放置在设计好的成型模具里进行注塑。如图1所示，在电芯14外部包裹着成型钢片15，头部片11下有一保护板12。注塑时，在保护板12下部注入注胶料13，固定电池结构。

此种设计方案存在设备投入大(注塑机和注塑模具)、工序繁琐、且品质难以控制的问题，随着内置电池不断发展的趋势以及成本的压力，需要设计更合理更好的结构方案。

因此，现有技术有待于完善和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工序更简便、成本低的电池封装结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池封装结构，包括塑胶件、保护板、电芯和包裹电芯的钢片，其中，所述塑胶件下端有档位，卡入所述钢片；所述保护板固定于所述塑胶件内。

所述的电池封装结构，其中，所述保护板通过金属销固定于所述塑胶件内。

所述的电池封装结构，其中，所述塑胶件上有孔位，用于插入所述金属销。

所述的电池封装结构，其中，所述孔位的数量为2。

所述的电池封装结构，其中，所述保护板的下端有焊盘，与所述电芯的极耳焊接。

所述的电池封装结构，其中，还包括商标纸，所述商标纸将整个电池进行包裹。

所述的电池封装结构，其中，所述塑胶件上端有与所述商标纸形状适配的凹部。

采用上述方案，本实用新型通过设计此塑胶件，可以得到以下效果：

1.减少了注塑工艺，工艺结构得到了简化；

2.生产操作方便、快捷，提高了工作效率；

3.生产成本和原材料成本都得到了降低；

4.便于返工，品质成本也极大地降低。

附图说明

图1为现有技术电池结构的爆炸图；

图2a为本实用新型的钢片包裹的电芯的左视图；

图2b为图2a的局部放大图；

图3a为图2a所示电芯扣上塑胶件后的左视图；

图3b为图3a的局部放大图；

图4a为本实用新型电池结构的第一爆炸图；

图4b为本实用新型电池结构的第二爆炸图；

图5a为本实用新型电池结构的右视图；

图5b为图5a的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。

本实用新型通过在电池上设计一个塑胶件结构和金属销来改变目前的结构方案。

如图2a、2b所示的包裹钢片25后的聚合物电芯24头部结构，此时在电芯24的头部位置六个面都有间隙空间，可利用钢片25与电芯24之间的间隙空间，设计好一个塑胶件21扣入到这个间隙空间中，并利用成型好的钢片25对塑胶件21进行定位，如图3a、3b所示。

图4a、4b为电池组装的爆炸图，其中，在电芯24与钢片25组装好后，将电芯24的极耳1与保护板22中的焊盘2进行焊接，再按照上面讲述的将塑胶件21同成型钢片25扣好，此时塑胶件21中的档位3与钢片25内壁接触，使钢片25实现对塑胶件21的固定。

如图3b中所示意的，此时的保护板22处于悬空状态，需要进行固定。为此，在塑胶件21中设置孔位4用来放置与之对应的金属销26。如图5a、5b中所示，金属销26通过孔位4贯穿塑胶件21，卡位保护板22，使保护板22在头部塑胶件内不能移动。金属销26的数量不限，可以是如图所示的2个，也可以是1个或数个；形状也不限，可以是直销，也可以是螺钉、铆钉等。

最后用商标纸23将整个电池结构进行包裹，其中商标纸23中的凸部6处正好覆盖塑胶件21中的凹部5处，包裹好后，能确保塑胶件21不能做任何移动，使其定位。凹部5的作用是使商标纸23包裹更紧密，包裹后不产生移位，因此只需与商标纸23适配。凹部5的数量可以是如图所示的2个，也可以是数个；只要能够使商标纸23固定塑胶件21，形状大小和位置也不限，如可以呈栅形、格状等。

如上即完成了电池的组装。

本实用新型通过设计具有档位的塑胶件，可以直接卡入钢片进行固定；为了固定保护板，设计该塑胶件上有孔位，可插入金属销将保护板卡在塑胶件内；同时，通过商标纸的包裹，进一步将塑胶件固定，得到牢固的电池封装结构。电池的封装过程无需注塑，工序简单、配件易替换、成本低，同时可以达到满意的固定效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。