[实用新型]一种固体润滑的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，尤其涉及一种固体润滑的铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀作为在生产过程中经常使用的工具，有许多缺点，让人们在使用的过程中感觉到不方便，比如刀头是使用过程中磨损最大的部分，所以经常要更换刀头或使用硬度更强的金属来做为刀头的材料，这样无形中增加了成本，并且即使经过改进，这样的刀头使用寿命并没有得到大幅度的提高。而如果能够在不大幅增加成本的情况下使该结构的铣刀使用寿命得到大幅的提高，将会对铣刀的使用者带来许多便利。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨损低，刀头不易损坏的铣刀，避免使用中频繁更换刀头的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种固体润滑的铣刀，包括刀体和刀柄，刀体和刀柄以固定方式相连接，刀体表面设有刀齿，该刀齿为两条分布在刀体两侧螺旋突起，其中所述的刀体外侧设有耐磨层和润滑层，所述的耐磨层设置在刀体的表面，润滑层设置在所述的耐磨层的外表面，所述的耐磨层是氮化钛，以金属蒸汽真空弧离子源技术披覆到刀体的表面，所述的润滑层是二硫化钨，以物理气相沉积技术中的射频溅射方式沉积到耐磨层的外表面。

如上所述的固体润滑的铣刀，其中所述的耐磨层的厚度为2～4微米，优选为3微米，如上所述的润滑层的厚度为0.1～1微米，优选为0.5微米。

如上所述的固体润滑的铣刀，其中所述的刀体材料为钢/钛合金。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本实用新型的铣刀，在使用过程中能够增强润滑性，减少磨损，使铣刀的使用寿命增长9～10倍。

附图说明

图1为本实用新型的固体润滑铣刀的结构示意图。

图2为本实用新型的固体润滑的铣刀的沿A-A方向的截面图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行描述：

实施例：如图1、图2所示为本实用新型的一种具体实施例的结构示意图，由图中可以看出本具体实施例中的铣刀由刀体2和刀柄1组成，所述的刀体2的材料为钢/钛合金，这种材料使得铣刀的刀体2不易磨损。刀齿3螺旋分布在铣刀刀体2的两侧，本具体实施例中的刀体2为螺旋刀片，螺旋状的刀齿3粗齿铣刀齿数少，刀齿3强度高，容屑空间大，适用于粗加工。并且刀体2和刀柄1成为一体成形，所以刀体2和刀柄1不易发生相对滑动，在刀柄1外力带动下，刀体2能够围绕轴心做高速旋转，在本实施例中的铣刀的转速，可以由带动该刀柄1旋转的电动机的控制电压来调节。在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在铣刀的外表面，有耐磨层4，该保护层的成分是氮化钛(TiN)以金属蒸汽真空弧离子源技术披覆，该耐磨层的厚度为3微米。在该耐磨层4的外表面还设置有一层润滑层5，该润滑层5是二硫化钨以物理气相沉积技术中的射频溅射方式沉积到耐磨层的外表面，该润滑层的厚度为0.5微米，由于该涂层能够产生一种润滑层，所以在切磨的过程中，会尽量减少该刀头的磨损。铣刀在高速旋转的过程中能够在短时间内产生极高的温度，本实施例中的耐磨层4和润滑层5在高温下该保护层依然能够发挥功能和效果，所以延长了铣刀的使用寿命，比现有的铣刀寿命增长9～10倍。

本实用新型结构简单，成本低，能够降低铣刀的磨损，降低铣刀的更换频率。