[实用新型]立式上胶机的烤箱系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烤箱，主要是用来烘烤玻璃布通过胶水上胶后的产品使之成为半固化片，特别是一种立式上胶机的烤箱系统。

背景技术：

上胶机烤箱设计有热板通热油盘管，烤箱的热媒油是通过热油泵浦通过热油管输入烤箱内的热板盘管，再通过热油泵打回，正常工作时是一直循环的，烤箱的温度是靠比例流量阀，现有的上胶机经常会在产品出烤箱时经过纠偏辊后会产生一边松一边紧的状况，从而产生了产品因松弛贴入烤箱的问题，产生褶皱，且在工作过程中烤箱的温度不能控制稳定，而烤箱排出室外的废气直接排放到空气中，由于废气在排放时温度较高，不仅浪费能源且造成环境的污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种节能环保，提高机速，保证烤箱内部气流和温度的稳定，提高工作效率的立式上胶机的烤箱系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种立式上胶机的烤箱系统，包括箱体，箱体为空心结构，在箱体中竖直平行设有上行区和下行区，箱体的上面设有冷却箱，冷却箱为空心结构，冷却箱通过一竖直设置的隔板分为左箱体和右箱体，左箱体与上行区相通，右箱体与下行区相通，左箱体连接有两组左右对称设置的第一风道，每组第一风道包含多道上下放置的风道，右箱体连接有两组左右对称设置的第二风道，每组第二风道包含多道上下放置的风道，上行区和下行区的底部均分别连接有一气密箱，两个气密箱置于箱体的外底部，与下行区相连的气密箱的下表面连接有两个冰水辊，两个冰水辊左右放置，冷却箱的上面设有回收系统，上行区和下行区均通过管道分别连接有一加热器，两个加热器均通过管道分别连接有热煤油换热器，两个热煤油换热器均通过管道分别连接有烤箱热风进风器，回收系统连接有两根管道，其中一根所述管道的一端靠近上行区的烤箱热风进风器，另一根管道的一端靠近下行区的烤箱热风进风器。

本实用新型的进一步改进在于：每组第一风道包含八道上下设置的风道，每组第二风道包含五道上下放置的风道。

本实用新型的进一步改进在于：所述两个冰水辊的直径均为75mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

在下行区的气密箱出口处设计两只直径为75mm的冰水辊，这样就可以避免产品在出烤箱时经过纠偏辊后会一边紧一边松的状况，从而可以避免产品因松弛后贴入烤箱的问题；还可以先冷却，以改善通过EPC纠偏辊产生褶皱的问题；

在烤箱上部冷却箱上行设计8个风道对称冷却，在下行烤箱的上部冷却箱设计5道对称冷却风道，其功用一是加大冷却效果好，可以提升机速，还可以起到气封的作用，以确保烤箱温度的稳定；

新增设回收系统，即是将定部排废通过管道引入至上行下行热交换器前进风，不仅可以节约能源，还可以环保，提升机速，从而保证烤箱温度的稳定；

在上行下行烤箱进热风热交换器后的风管处设计20kw的加热器以辅助补偿加热，可以提高机速，还可以提高效率；

烤箱内侧设计的宽度由原来的400mm加宽到600mm，这样可以保证烤箱内的气流稳定，提升机速。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烤箱系统内部的示意图；

图中标号：1-箱体、2-上行区、3-下行区、4-第一风道、5-第二风道、6-冰水辊、7-加热器没、8-热煤油换热器、9-烤箱热风进风器、10-气密箱、11-冷却箱、12-回收系统、13-隔板、14-左箱体、15-右箱体。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了本实用新型立式上胶机的烤箱系统的一种具体实施方式，包括箱体1，箱体1为空心结构，在箱体1中竖直平行设有上行区2和下行区3，箱体1的上面设有冷却箱11，冷却箱11为空心结构，冷却箱11通过一竖直设置的隔板13分为左箱体14和右箱体15，左箱体14与上行区2相通，右箱体15与下行区3相通，左箱体14连接有两组左右对称设置的第一风道4，每组第一风道4包含多道上下放置的风道，右箱体15连接有两组左右对称设置的第二风道5，每组第二风道5包含多道上下放置的风道，上行区2和下行区3的底部均分别连接有一气密箱10，两个气密箱10置于箱体1的外底部，与下行区3相连的气密箱10的下表面连接有两个冰水辊6，两个冰水辊6左右放置，冷却箱11的上面设有回收系统12，上行区2和下行区3均通过管道分别连接有一加热器7，两个加热器7均通过管道分别连接有热煤油换热器8，两个热煤油换热器8均通过管道分别连接有烤箱热风进风器9，回收系统12连接有两根管道，其中一根管道的一端靠近上行区2的烤箱热风进风器9，另一根所述管道的一端靠近所述下行区3的烤箱热风进风器9，本实用新型优选在每组第一风道4包含八道上下设置的风道，每组第二风道5包含五道上下放置的风道，且两个冰水辊6的直径均为75mm，在下行区3的气密箱10出口处设计两只直径为75mm的冰水辊6，这样就可以避免产品在出烤箱时经过纠偏辊后会一边紧一边松的状况，从而可以避免产品因松弛后贴入烤箱的问题；还可以先冷却，以改善通过EPC纠偏辊产生褶皱的问题，在烤箱上部冷却箱上行设计8个第一风道4对称冷却，在下行烤箱的上部冷却箱11设计5道对称冷却第二风道，其功用一是加大冷却效果好，可以提升机速，还可以起到气封的作用，以确保烤箱温度的稳定，新增设回收系统12，即是将定部排废通过管道引入至上行下行烤箱热风进风器9前进风，不仅可以节约能源，还可以环保，提升机速，从而保证烤箱温度的稳定，在上行下行烤箱热煤油换热器8后的风管处设计20kw的加热器7以辅助补偿加热，可以提高机速，还可以提高效率，烤箱内侧设计的宽度由原来的400mm加宽到600mm，这样可以保证烤箱内的气流稳定，提升机速。