[实用新型]一种T型材矫直装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构制作过程中常用的加强装置，尤其涉及一种T型材矫直装置。

背景技术

现在对大型钢构件的使用越来越多，对钢构件的要求也越来越高。大型钢构件在制作过程中都会出现扭曲、直线度不符合公差要求等现象，尤其是大尺寸的T型材，这种现象更为严重。为了使型材达到使用要求，现在常用型材弯曲机来对型材进行矫直整形，但是由于设备本身的施工范围受到限制，经弯曲机整形后的T型材直线度不够好，而且在矫直过程中，受力部位会发生不可的塑性变形。

发明内容

本发明旨在解决现有条件下，T型材的矫直整形所遇到的问题，提供一种方便实用的T型材矫直装置。

为了解决上述问题，本发明一种T型材矫直装置，包括压紧块1和顶直工装2，所述压紧块1包括4个相同的方块，每个方块的厚度与待加工T型材腹板一侧的面板宽度相同，每个方块的宽度小于T型材腹板宽度，压紧块成对使用，安装在待加工T型材腹板上下两侧，其中，腹板上方压紧块与连接法兰3相连，该连接法兰3与液压系统相连。

所述顶直工装2为浇筑呈整体的十字型，其横向板一侧的中间加工有凹槽。该凹槽厚度与待加工T型材腹板厚度一致，其深度与压紧块宽度之和和T型材腹板宽度相同；所述顶直工装纵向板与其横向板上的凹槽同侧的一端的中间也加工有凹槽，该凹槽厚度与待加工T型材腹板厚度一致，其深度与T型材腹板宽度一致，且该凹槽底部与所述横向板上的凹槽底部在同一直线上，所述顶直工装2的纵向板未加工有凹槽的一端与液压臂4相连，液压是一端中间加工有凹槽的长方体块，其凹槽厚度与顶直工装厚度相同，使得顶直工装2可以嵌入到液压臂凹槽内，且液压臂4与液压系统相连。

所述压紧块成对使用在待加工T型材腹板上下两侧，上下两侧的压紧块相互对应；所述两对压紧块之间间隔距离为所述顶直工装2的纵向板的宽度；所述顶直工装2嵌入到两对压紧块中间；所述顶直工装2的横向板顶住压紧块的侧面。

本发明的优点在于，本发明工装包括两部分，一部分是压紧装置，另一部分是顶直装置，且本发明与型材弯曲机相配合，对T型材施加压紧力和顶直力，这样在工作过程中，顶直工装受力后发生的变形与其外形相互补偿，达到各部份受力均匀的目的，并使受力面积保持不变，既顶直了T型材，又保证了T型材表面不发生塑性形变。

附图说明

图1是待矫直的T型材在型材弯曲机上的摆放示意图；

图2是本发明的工装与待矫直的T型材结合示意图；

图3是本发明的工装结构示意图。

具体实施方式

本发明一种T型材矫直装置，如图3所示，包括两部分，一部分是起压紧作用的压紧块1，另一部分是起顶直作用的顶直工装2。其中，压紧块1包括四块相同的方块，且两两一组，成对使用在T型材6的腹板上，压紧块厚度与T型材腹板一侧的面板宽度相同。顶直工装2是浇筑呈整体的十字型，十字型的横向板一侧中间加工有厚度与T型材腹板厚度一致的凹槽，该凹槽深度与压紧块宽度之和与T型材腹板宽度相同；顶直工装2十字型纵向板与其横向板凹槽同侧的一端中间也加工有厚度与T型材腹板厚度一致的凹槽，且该凹槽底部与横向板凹槽底部在同一直线上，其深度与T型材腹板宽度相同。

如图1和2所示，顶直工装未加工有凹槽的纵向板一端与液压系统上的液压臂4连接，该液压臂是一端加工有凹槽的长方体块，其凹槽厚度与顶直工装厚度一致，使得顶直工装可以嵌入到液压臂的凹槽内，依靠液压系统为顶直工装提供顶直力。

使用本发明的工装装置时，如图1所示，首先将待矫直的T型材放置在型材弯曲机的工作台5上，T型材的面板顶在两根升降轴8上，升降轴8由多个升降轴固定块7固定在工作台边缘，用于挡住T型材，防止其滑动。然后在T型材腹板两面紧贴腹板分别放上两个压紧块1，且两面的压紧块要相互对应，各个压紧块的一个侧面紧贴在T型材面板上，且两对压紧块之间的间隔与十字型顶直工装2纵向板的宽度一致，以方便顶直工装的安装，由于压紧块的厚度与T型材腹板一侧的面板宽度一直，这样可以保证腹板下方的压紧块一面紧贴腹板，另一面紧贴工作台，对T型材腹板起到压紧的作用；此外T型材腹板上方的压紧块一面紧贴腹板，另一面没有支撑，不能起到压紧的作用，还需要在上方安装一个能将其连接到液压系统的连接法兰3，通过连接法兰3连接的液压系统，为腹板上方压紧块提供压紧力。在这之后，将顶直工装的纵向板从两对压紧块的中间间隔中插入，使T型材腹板嵌入到顶直工装的凹槽内，并保证顶直工装的横向板将压紧块紧紧的顶靠在T型材的面板上。