[实用新型]纸浆专用扩散硅压力变送器

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种纸浆专用扩散硅压力变送器。

背景技术

传统的纸浆用压力变送器安装接头部分基本上都是M20×1.5左右的螺纹连接，其引压孔基本均为Φ3左右，受其传感器外形影响，不能完全做到无死角，不易堵塞、易清理，再加上造纸行业常用到漂白剂、蒸煮剂要求接液材质耐腐蚀，这个给纸浆压力测量现场带来了很多不便。现在，市场也有一些产品如采用陶瓷电容传感器，利用它直径粗(一般Φ28，最大Φ32)，开一个较大的引压孔或引压孔很短，但要做到真正的齐平接液是不可能的(通常造纸行业要求接液感压面大于Φ80)，这就造成了接液面有死角，易藏留介质，时间长了造成不易清理、结垢，这就造成了测量不准，更甚者会损坏变送器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测量准确、使用寿命长的纸浆专用扩散硅压力变送器。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种纸浆专用扩散硅压力变送器，包括基座，基座上设有扩散硅压力传感器和接液部分，其特征在于接液部分为大膜片接液装置，所述大膜片接液装置包括圆形的底座，底座的边缘设有多个等分圆周的安装孔，底片的中部设有圆形的膜片。

作为本实用新型的一个优选方式：所述膜片上分布有多个环形槽。

膜片的直径为70mm～100mm。

为了达到测量准确、无死角，不易堵塞、易清理，不结垢的目的，本实用新型将原来很小的引压孔接液装置，变为大膜片接液装置(一般常用膜片直径70mm～100mm)，而且接液部分的变送器材质可根据介质的不同进行变化，以达到变送器接液部分材质与介质兼容(兼容性能逾宽，选用的材质成本逾高)，不需要将变送器整个材质进行改变，这样从成本上就降低了很多。当所测量介质的压力作用在大膜片上，膜片位移发生改变，通过二次填充的硅油将压力传导给扩散硅传感器，使其敏感体受到相应的压力，传感器将这个压力信号转换成一个与压力成线性关系的电信号供变送电路处理成一个标准的工业信号，以便后部设备使用，达到测量控制介质压力、液位的目的。传感器变送器壳体及转换为大膜片形式的连接结构均采用亚弧焊接技术，有效地保证了产品的气密性。

本实用新型的优点是

1)大膜片接液装置配合扩散硅压力传感器，输出灵敏度高、精度高、信号稳定、可靠。

2)大膜片接液装置结构上无死角，不易堵塞、不易结垢、易清理等，适用高腐蚀性、高粘度、易结晶、有固体悬浮物的介质压力、液位测量。

3)大膜片接液装置的关键部件与基座连接处均采用氩弧焊技术，保证了产品的气密性。

4)大膜片接液装置的接液部分部件采用可与介质兼容的材质，与同类产品相比大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A向视图。

如图中所示：1扩散硅压力传感器；2基座；3底座；4膜片；5环形槽；6安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2所示：基座2的上部设有扩散硅压力传感器1，下部设有大膜片接液装置，大膜片接液装置由圆形的底座3和膜片4组成，圆形底座3的边缘设有6个等分圆周的安装孔6，膜片4的直径为70mm～100mm，位于底座3的中部，膜片4上设有多个环形槽5。

本实用新型组装时，首先，将扩散硅压力传感器1使用氩弧焊焊接在基座2上，打压检验其密封性能，保证无渗漏压力的情况再将设计好的底座3与基座2焊接起来(之前，底座3上已焊接好了膜片4)，再连接好的部件放入充油设备容器里进行灌充硅油，每充油1个小时，停息1个小时，反复3次。将充好硅油的部件清理干净，特别是充油孔周边，将干净的铆钉镶入充油空中，使铆钉外延齐平部件表面，然后用氩弧焊机将充油孔焊死。接下来将充好油的部件上于加压设备上，使压力通过膜片4传递到扩散硅压力传感器1上，时间大约12小时，观察扩散硅压力传感器1输出是否稳定，根据扩散硅压力传感器1输出是否稳定来判断二次是否合格。最后，将充油合格的半成品放入干燥箱，按照工艺所规定进行若干个温度范围内温度补偿，将做好温补的半成品与变送电路连接，按照压力量程调试出相对应的输出信号，然后按照压力变送器检定规程进行标定即可。