[实用新型]煤焦用水力切焦器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水力切焦技术，更具体地说，涉及一种煤焦用水力切焦器。

背景技术

切焦器是水射流除焦系统中的核心部件，其作用是将高压水经切焦器稳流、导流再由喷嘴喷出形成连续高压水射流，射流对塔内焦碳产生冲击力，从而进行除焦作业。切焦器的性能优劣和可靠程度将直接关系到切焦的效率以及产品的外观质量(沥青焦成品形状)。目前在焦化行业，延迟焦化水力除焦用切焦器发展很慢，因为煤焦比石化焦要硬，难于切割。请参阅图1所示，传统的切焦器包括单独的钻孔头(图中未示出)和切焦头1，在使用过程中，先采用钻孔头在焦化塔上进行喷水钻孔，然后钻孔头提起拆卸，更换上切焦头1后进入塔内通过其喷嘴2进行喷水切焦，由于钻孔头与切焦头一般都重达300KG以上，提起更换的难度大、时间长，不但增加了作业强度，而且还影响了出焦效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种煤焦用水力切焦器，该切焦器将钻孔头与切焦头结合于一身，有利于降低作业强度，提高出焦效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该煤焦用水力切焦器包括连接为一体的钻孔头和切焦头，钻孔头包括中心管和喷嘴座，喷嘴座设于中心管下端，喷嘴座上设有数个与中心管相连通的钻孔喷嘴；切焦头包括分设于中心管两侧的弯管以及设于弯管一端的切焦喷嘴，弯管分别与中心管相连通。

所述的钻孔喷嘴和切焦喷嘴均设计为相连的三段，分别为导流段、圆锥段和平直段，导流段内设有十字形的导流片。

所述的平直段的长度与内径比为3∶1。

所述的钻孔喷嘴和切焦喷嘴上还安装有盖帽。

所述的弯管上以及弯管与中心管之间还设有挡板。

在上述技术方案中，本实用新型的煤焦用水力切焦器包括连接为一体的钻孔头和切焦头，钻孔头包括中心管和喷嘴座，喷嘴座设于中心管下端，喷嘴座上设有数个与中心管相连通的钻孔喷嘴；切焦头包括分设于中心管两侧的弯管以及设于弯管一端的切焦喷嘴，弯管分别与中心管相连通。由于钻孔头与切焦头为一体式，在钻孔与切焦切换时，无需拆卸更换，大大简化了作业难度，提高了出焦效率。另外，采用三段设计的喷嘴，能够改善流态，增加射流长度，使得切焦效果得到有效提高。

附图说明

图1是现有技术的切焦器的切焦头的结构剖视图；

图2是本实用新型的切焦器结构剖视图；

图3是沿图2中的A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的切焦器的侧视图；

图5是本实用新型的切焦喷嘴或钻孔喷嘴的剖视图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2～图4所示，本实用新型的煤焦用水力切焦器包括连接为一体的钻孔头10和切焦头20，钻孔头10包括中心管11和喷嘴座12，喷嘴座12设于中心管11下端，喷嘴座12上设有数个与中心管11相连通的钻孔喷嘴13；切焦头20包括分设于中心管11两侧的弯管21以及设于弯管21一端的切焦喷嘴22，弯管21上端分别与中心管11相连通。请结合图5、图6所示，上述的钻孔喷嘴13和切焦喷嘴22均设计为从左往右相连的三段，分别为导流段3、圆锥段4和平直段5，导流段3内设有十字形的导流片6，圆锥段4的锥度较为平缓，而平直段5的长度与内径比为3∶1，如此能够改善流态，增加射流长度，使得切焦效果得到有效提高。另外，在钻孔喷嘴13和切焦喷嘴22上还安装有盖帽7，用于封堵喷嘴，从而控制喷嘴的开关。在弯管21上以及弯管21与中心管11之间还设有挡板8，用以防止塔内焦块掉下砸坏喷嘴以及防止水射流上溅。

该切焦器的工作原理如下：

先将该切焦器的中心管11上端通过连接法兰9与旋转管相连；然后通过压缩空气驱动风动马达带动旋转管旋转，从而带动整个切焦器进行旋转；再将钻孔喷嘴13的盖帽7打开，切焦喷嘴22的盖帽7保持封堵，并由高压水泵向中心管11输入高压水，经钻孔喷嘴13喷出形成高压水射流，对焦化塔进行自上而下钻孔；完成钻孔后将整个切焦器提出后，只需将钻孔喷嘴13封堵，并将切焦喷嘴22的盖帽7打开后，再次伸入焦化塔内进行不断升降转动，而高压水则从弯管21流入切焦喷嘴22并喷出，实现对塔内的切焦作业。

采用本实用新型的切焦器，结构简单，使用方便，在钻孔与切焦切换时，无需拆卸更换，大大简化了作业难度，提高了出焦效率，并且增进了切焦效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。