[实用新型]金属板材电解蚀刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在通过式输送装置上对金属板进行电解蚀刻的装置。

背景技术

中国专利文献号为CN201400722的文献公开了一种金属板电解蚀刻出图文的装置，该装置包括机架、电机、传动装置、输送辊、正电极、负电极、电解液管路、上喷嘴和下喷嘴，其中电机、输送辊、正电极、负电极及电解液管路均装连在机架上，电机通过传动装置传动连接输送辊，电解液管路与上喷嘴及下喷嘴连通，至少一个负电极位于输送辊的上侧，至少一个正电极位于输送辊的下侧，负电极和正电极在竖直方向错位布置；当金属板移动到正、负电极所在的位置时，金属板上表面与负电极之间具有一定间隙，金属板下表面与正电极之间具有一定间隙；负电极所对应的上喷嘴出口顺着输送辊输送方向并朝向金属板上表面与负电极之间的间隙；正电极所对应的下喷嘴朝向金属板下表面与正电极之间的间隙。该装置及使用方法存在以下不足：由于负电极与正电极均设置在电解蚀刻区域，在电解蚀刻过程中，负电极和正电极都不断接触电解蚀刻液，正电极会慢慢反应消耗掉，因此必须在使用一定时间后停机更换正电极，这极大地影响了工作效率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在电解蚀刻过程中正电极不会产生反应消耗的金属板材电解蚀刻机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种金属板材电解蚀刻机，包括机架、输送装置、负电极、正电极和电解液供给器，其中输送装置和负电极均装连在机架上，负电极位于机架的上部和下部，电解液供给器的出液口朝向上部的负电极底部及底面下方的空间以及朝向下部的负电极顶部及顶面上方的空间，正电极设在机架的进料端处，且正电极装在机架上或者装在机架旁的支架上，机架上还装有阻液器，阻液器位于负电极与正电极之间。

为了使金属板在连续续电解蚀刻过程中不断电，所述机架的出料端处还设有另一正电极，且上述正电极装在机架上或者装在机架旁的支架上，机架上还装有另一阻液器，上述阻液器位于负电极与上述正电极之间。

为了减少金属板与正电极之间的摩擦力，所述正电极是导电轮或电刷。

为了使正电极与金属板更好地接触，所述导电轮由上下两个构成一对，至少有两对导电轮分别位于机架的两侧，上部的导电轮的芯轴支撑在轴承座内的轴承中，轴承座与机架上安装的导轨装配，轴承座上连接有调节螺杆，调节螺杆上端松配合地穿过机架上的连接孔并用螺母锁定在机架上，轴承与轴承座之间装有绝缘环，上部的导电轮通过轴端与电刷的滑动配合实现与电源的正极的电连接；下部的导电轮的芯轴支撑在轴承座内的轴承中，轴承与轴承座之间装有绝缘，轴承座与机架上安装的导轨移动配合，机架上连接有气缸，气缸的活塞杆与轴承座连接，下部的导电轮也通过电刷与电源的正极的电连接。

为了更好地阻止电解液流向正电极，所述阻液器是一对装在机架上的挤压辊，其中至少一个挤压辊通过弹簧弹性地安装在机架上。

采用上述技术方案后，由于电解液供给器喷出的电解液由阻液器阻止而流不到正电极上，在电解蚀刻过程中，正电极不会产生反应消耗，因此长期使用也不用更换正电极，节约成本，工作效率高，适于连续批量生产。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

图1是本实用新型的金属板材电解蚀刻机第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的F部局部放大图；

图3是图2沿G-G线的剖视图；

图4是本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，是本实用新型的金属板材电解蚀刻机的第一个实施例，一种金属板材电解蚀刻机，包括机架1、输送装置4、负电极7、正电极和电解液供给器9，其中输送装置4和负电极7均装连在机架1上，负电极7位于机架1的上部和下部，电解液供给器9的出液口朝向上部的负电极7底部及底面下方的空间以及朝向下部的负电极7顶部及顶面上方的空间，正电极设在机架1的进料端处，且正电极装在机架1上，机架1上还装有阻液器8，阻液器8位于负电极7与正电极之间。正电极也可以装在机架1旁的支架上。

如图1、2、3所示，为了减少金属板与正电极之间的摩擦力，所述正电极是导电轮5”。正电极也可以是电刷。