[实用新型]大口径球铁管芯盒底板

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产工艺装备的技术领域，涉及大直径铸铁管生产线的工艺装备，更具体地说，本实用新型涉及一种大口径球铁管芯盒底板。

背景技术

铸管承口内腔形状和尺寸是由承口砂芯形成和保证的，为使成品离心铸管顺利对接安装，且保证管路接口的密封性能良好，在打压过程中达到规定的试验压力，承口砂芯的工装设计及制作工艺起到至关重要的作用。

下面结合本说明书附图对现有技术作具体描述：

如图1、图2和图3所示，在现有技术中，工装底板6上没有设置存砂槽，出芯过程中掉落的砂子，若不及时清朝，会引起合模不严，使砂芯出现飞边毛刺，增加工人修芯劳动强度；把原半模底面的凸台在吊装运输及生产过程中容易损坏，增加了工人的劳动强度；原半模底面与砂芯的接触面积较大，增加了半模与砂芯的粘结力，增加了能源消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种大口径球铁管芯盒底板，其目的是确保合模后的严密性，提高砂芯尺寸精度，减小砂芯与半模的粘结力，降低能源消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的大口径球铁管芯盒底板，所述的芯盒包括芯盒底座、半模和芯棒，所述的底板设在两个半模形成的孔内，所述的半模、底板及芯棒构成砂芯的型腔，所述的底板朝向所述的芯盒底座的一面，设存砂槽。

所述的存砂槽是在所述的底板外圆周转角处的向内凹的圆环槽。

所述的半模为对称两件，安装在芯盒底座上，通过导轨、气缸以及导杆实现两件半模的分合运动。

所述的气缸通过气缸支座安装在所述的芯盒底座上。

所述的导杆通过导杆支座导向支承，所述导杆支座固定连接在所述的芯盒底座上。

所述的芯棒上设有吊装装置。

本实用新型采用上述技术方案，即使存在没有及时清理的芯砂，会随半模的移动进入存砂槽，保证合模的严密性，也就保证了砂芯的尺寸精度，避免了砂芯因合模不严出现的飞边毛刺现象，减小了半模的损坏率，提高了砂芯精度，减少了工人的修芯工作量；其次把半模的凸台部分加工到底板上，减小了活动部分即半模自身重量、半模与底座的摩擦力及半模与砂芯的的接触面积，减小粘结力，降低了能源消耗。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分涉及的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为1所示结构没有设置存砂槽的示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4中的存砂槽结构的放大的示意图；

图6为大口径球铁管芯盒工装的俯视图；

图7为大口径球铁管芯盒工装的主视图。

图中标记为：

1、气缸，2、芯盒底座，3、导轨，4、半模，5、芯棒，6、底板，7、导杆，8、导杆支座，9、气缸支座，10、吊装装置，11、存砂槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种大口径球铁管芯盒底板，所述的芯盒包括芯盒底座2、半模4和芯棒5，所述的底板6设在两个半模4形成的孔内，所述的半模4、底板6及芯棒5构成砂芯12的型腔。大直径铸铁管承口内腔形状和尺寸是由承口砂芯形成和保证的。离心铸管生产工艺要求砂芯具有良好的尺寸精度和较高的砂芯强度，另外，其生产效率也应满足批量生产的要求。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现确保合模后的严密性，提高砂芯尺寸精度的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图4和图5所示，本实用新型所提供的大口径球铁管芯盒底板，所述的底板6朝向所述的芯盒底座2的一面，设存砂槽11。

在底板6上开挖一条存砂槽11后，掉落在芯盒底座2上没有及时清除的少量芯砂，在合模过程中就可以随半模4的移动进入底板6的存砂槽11，避免因合模不严导致的砂芯飞边毛刺增加工人劳动强度。

以上所述的存砂槽11的结构开关是在所述的底板6外圆周转角处的向内凹的圆环槽。这样的结构加工方便，同时，存砂的作用较好。