[实用新型]混合溶剂油加热分离罐

说明书

技术领域

本实用新型属于液体混合物加热分离装置技术领域，尤其涉及一种混合溶剂油加热分离罐。

背景技术

破损后的沥青路面经过油石分离机分离后，带有沥青的溶剂油必须经过分离处理才能得到沥青和溶剂油，分离出来的沥青可以用于铺路等，而分离出来的溶剂油可以再重新进入油石分离装置。目前由于技术和混合溶剂油分离装置结构等原因，收集的沥青中含有溶剂油，不但影响沥青的性能，而且由于溶剂油容易燃烧和爆炸，造成不应有的事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种分离纯度高、处理量大、工作效率高的混合溶剂油加热分离罐。

为解决上述技术问题，本实用新型混合溶剂油加热分离罐采用的技术方案为：包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。

其附加技术特征为：

在所述的分离罐体的腔体内设置有至少一层罐体高温加热板，所述的罐体高温加热板一端与所述的分离罐体内壁密封固定，相邻罐体高温加热板与所述的分离罐体的相对一侧固定，所述的分离罐体的腔体被所述的罐体高温加热板分割成至少两个罐体分腔体，整个罐体腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的罐体分腔体内设置有与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口；

所述的罐体高温加热板的自由端通过截面为“U”型的罐体通道与下方罐体分腔体相连；

所述的罐体高温加热板的自由端略向下方倾斜；

所述的罐体高温加热板为设置有罐体加热腔体的加热板，所述的底加热层带有底加热腔，在所述的罐体加热腔体和底加热腔内通有高温蒸汽；

所述的加热散布管为多层，各层加热散布管与相邻层的加热散布管的空间对应；

在所述的加热散布管内通有高温蒸汽；

所述的分离罐体侧壁为带有侧壁腔的双层结构，在所述的侧壁腔内通有高温蒸汽。

本实用新型所提供的混合溶剂油加热分离罐与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层，在加热散布管的作用下，含有沥青的混合溶剂油在温度升高的同时，还被散布开来，使得温度升高更快，此时，混合溶剂油中的溶剂油气化，经该层的罐体溶剂挥发口到第一冷凝罐中回收，其余的混合溶剂油落在底加热层上继续加热，溶剂油进一步挥发，混合溶剂油经罐体循环管和罐体溶剂混合油进口重新进入分离罐体的顶端，循环加热和蒸发，经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态沥青经罐体沥青出口流出并收集；其二，由于在所述的分离罐体的腔体内设置有至少一层罐体高温加热板，所述的罐体高温加热板一端与所述的分离罐体内壁密封固定，相邻罐体高温加热板与所述的分离罐体的相对一侧固定，所述的分离罐体的腔体被所述的罐体高温加热板分割成至少两个罐体分腔体，整个罐体腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的罐体分腔体内设置有与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，经加热散布管散布和加热的混合溶剂油进入到罐体加热板上继续加热，混合溶剂油的温度进一步提高，溶剂被蒸发，可以降低循环时间，节约处理时间；其三，在加热时，当下方罐体分腔体内的气态溶剂油进入上方罐体分腔体时，由于上方罐体分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方罐体分腔体液化，重新落在溶剂混合油中，这样会形成循环，降低了溶剂油的回收效率，由于所述的罐体高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方罐体分腔体相连，在截面为“U”型的通道的下端始终带有一段密封液体，防止了下方罐体分腔体内的气态溶剂油进入上方罐体分腔体内，提高了溶剂油的回收效率；其四，由于所述的罐体高温加热板的自由端略向下方倾斜，使得溶剂混合油流动迅速；其五，由于所述的罐体高温加热板为设置有罐体加热腔体的加热板，所述的底加热层带有底加热腔，在所述的罐体加热腔体和底加热腔内通有高温蒸汽，使得温度更加容易控制，而且使用高温蒸汽加热的操作更加方便；其六，由于所述的加热散布管为多层，各层加热散布管与相邻层的加热散布管的空间对应且在所述的加热散布管内通有高温蒸汽，在加热的同时，将混合溶剂油散布开来；其七，由于所述的分离罐体侧壁为带有侧壁腔的双层结构，在所述的侧壁腔内通有高温蒸汽，防止了热量散失。