[实用新型]热水炉的管路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体燃料的家用炉，特别是涉及一种附有热水功能的炉具。

背景技术

现在的燃烧固体燃料如生物质燃料、型煤的热水炉，多为密闭的水箱连接进水管和出水管，通过高温炉芯或高温烟道传导和辐射热将水加热，方便的提供热水。这类热水炉，在不断加热过程中，水箱上部会形成蒸汽层并不断增强，通常的做法是在水箱的顶部或出水管上安装压力安全阀起到安全保护的作用，但由于蒸汽直接排放造成能源的浪费，降低了炉具效率；也有采用卸压管连接止回阀再连接到进水管，使上层的蒸汽沿卸压管冷凝降温再回流至进水管，当燃烧时间过长且用水很少时，会使得回流至进水管的水温不断升高，损坏管路管件、甚至造成烫伤事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管路简单、使用方便，保持水箱压力、持续提供热水且安全高效的热水炉的管路系统。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种热水炉的管路系统，包括水箱、进水管和出水管，进水管通过第一止回阀连接水箱，卸压管部分浸泡于水箱的上层和下层且一端连通水箱内腔的顶部，另一端从水箱穿出，卸压管通过卸压止回阀连接进水管，卸压管上还装有温度压力安全阀。

本实用新型还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的热水炉的管路系统，出水管上装有混水阀，混水阀的冷水进水管上装有混水止回阀并连接进水管；或者出水管上装有混水阀，混水阀的冷水进水管连接第一止回阀，第一止回阀与水箱之间装有第二止回阀。

本实用新型提供的热水炉的管路系统其管路简单，从水箱内引出卸压管连接进水管，当水箱内部压力升高且高于进水压力时，上层蒸汽会沿着卸压管、卸压止回阀进入进水管从而自动卸压，不会将水箱内的水排空，使用安全可靠；在卸压过程中，水箱上层的高温热水或蒸汽通过卸压管时与水箱下层的低温水换热，使蒸汽凝结液化、温度降低，既防止了蒸汽的直接排放，也加强了水箱内部的换热，提高效率，回流的水温也不会太高；在卸压管上安装温度压力安全阀，可防止高温水从卸压管回流到进水管，保护进水系统管路管件，当整个管路系统的压力意外升高时，也会自动卸压保护。本实用新型在出水管上安装混水阀，可安全、稳定的为用户提供更多的温度适宜的热水。本实用新型安全高效，适用于各种热水炉，特别适合应用于炊事热水炉的给排水装置。

附图说明

图1是热水炉的管路系统的管路示意图；

图2是本实用新型实施例2的管路示意图；

图3是本实用新型实施例3的管路示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1，热水炉的管路系统，如图1所示，包括密闭的水箱1，水箱1中部有热源，本例为炉芯8，进水管2通过第一止回阀4连接水箱1的下部，出水管3连接水箱1的上部，卸压管5的进水端连通水箱1的内腔顶部，从水箱1的底部穿出通过卸压止回阀6连接进水管2，卸压管5部分浸泡于水箱1的上层和下层，水箱1外的卸压管5上还装有温度压力安全阀9。使用时，先打开截止阀7，冷水从进水管2沿第一止回阀4进入水箱，此时冷水不会从卸压止回阀6流过，当水箱1加满时会沿出水管3从截止阀7溢出，关闭截止阀7。炉芯8内燃料燃烧，加热水箱1，热水箱1上层的水开始升温，由于水传导热较慢，水箱的上层、下层会产生温差，上层的水温会高于下层的水温，当持续燃烧一段时间，水箱1内的水温不断升高，水的体积增大，直至在顶部产生蒸汽，当水箱1内压力高于进水压力时，卸压止回阀6就会实现自动卸压，此时第一止回阀4关闭，水箱1下部的低温水不会被挤压至进水管2，水箱1顶部的蒸汽或高温热水会挤压卸压管5内特别是其末端的冷水沿卸压止回阀6进入进水管实现压力平衡，顶部的蒸汽或高温热水进入卸压管5经过水箱1的低温层会进行大量的换热，从而凝结液化和降温，故排出的不会是蒸汽和很烫的热水，安全又节能。如果需要使用热水，打开截止阀7即可获得，同时冷水也会从进水管2经第一止回阀4补充到水箱1。同时，卸压管5内的热水在低温层换热，也使得水箱1内的上下层水温更趋于平衡，从而可提供更多温度适宜的热水，达到安全、方便，高效节能的目的。

卸压管5上装有温度压力安全阀9，可双重保护热水炉的管路系统：

1、保护进水系统的管路管件。当燃烧时间过长且用水很少时，会使得回流至进水管2的水温不断升高，当高于温度压力安全阀9的设定温度值时，温度压力安全阀9就会自动打开，向外直排，防止高温热水损坏管路管件。