[实用新型]一种阵列结构炭化炉的炭车倒窑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭车倒窑装置，特别是涉及一种阵列结构炭化炉的炭车倒窑装置，属于制炭技术领域。

背景技术

烧制木炭的过程是，将木材或木质原料放在炭窑内，对炭窑内的木材或木质原料进行加热，使木材或木质原料经过不完全燃烧的条件下热解后得到的木炭。目前，所用的炭窑均属于单窑烧制方式，即将木材或木质原料放在炭窑内后，从开始预热到最后烧制成成品木炭，以及最后的冷却过程全部在一个炭窑内完成。现有的制炭方式在升温过程中原料损耗大，出炭率低。现有的炭化炉产生的烟气混合在一起，不便于对制炭过程产生的烟气进行分类提取。

为了便于对制炭过程产生的烟气进行分类提取，可以采用多炭窑制炭，制炭原料依次通过不同温度段的炭窑，在不同温度段的炭窑中产生的烟气成分不同，从相应的炭窑提取成分不同的烟气。这样一来，就需要多个炭窑完成制炭的全过程，虽然解决了烟气分类提取的问题，但也增加了炭窑数量，占地面积增加很多。为了节约占地面积，可以将完成制炭全过程的多个炭窑垂直排列；为了提高产量可设置多列。这样就构成了阵列结构炭化炉。

由于以前都是采用单窑制炭的，不存在倒窑问题。当采用多窑制炭时，就必须要倒窑，所谓倒窑，就是将一个炭窑内烧制的半成品木炭从炭窑中取出，再放入另一个炭窑中继续烧制，以此类推，直至产出成品木炭。在倒窑过程中，不能简单的打开一个窑的窑门，把炭车从窑中拉出来，然后再将拉出的炭车推入另一个炭窑中。由于需要打开窑门，就会造成很大的热能损失。特别是按矩阵排列的阵列结构炭化炉，既要求倒窑作业在立体空间完成，还要求尽可能减小热能损失。因此需要一种全新的装置来实现阵列结构炭化炉的倒窑作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种阵列结构炭化炉的炭车倒窑装置。在尽可能减小热能损失的条件下，解决多层多列多座炭化炉的倒窑问题。

本实用新型的技术方案：一种阵列结构炭化炉的炭车倒窑装置，包括设在阵列结构炭化炉每一列窑口处的升降装置，升降装置与升降平台活动连接，升降平台上设有密封仓，密封仓内设有炭车进出机构和炭车升降台。

前述装置中，所述升降装置包括与窑体立柱连接在一体的导轨，导轨顶部设有横梁，横梁上设有卷扬机或油缸；导轨与滑块滑动连接，滑块与钢丝绳连接，钢丝绳与卷扬机或油缸连接。

前述装置中，所述升降平台上设有连接液压缸，滑块上设有连接孔，连接液压缸的伸缩杆与滑块上的连接孔活动连接。

前述装置中，所述密封仓用保温材料制成，密封仓与密封仓推动液压缸连接；密封仓底部设有滚轮，密封仓顶部设有提升液压缸，提升液压缸与炭车升降台连接。

前述装置中，所述升降平台下方设有大车。

前述装置中，所述密封仓罩住阵列结构炭化炉上两个以上相邻的窑口，使罩住的窑口与密封仓外界空气隔离；在密封仓内完成炭车在相邻两个炭窑间的倒窑作业。

前述装置中，所述使罩住的窑口与外界空气隔离，是通过将密封仓上的伸缩门卡入窑口处的密封槽内，使被密封仓罩住的窑口与外界空气隔离。

前述装置中，所述完成炭车在相邻两个炭窑间的倒窑作业，通过水平推拉机构完成炭车的进出窑操作；通过炭车升降台实现炭车从一个窑口移至另一个窑口的操作。

前述装置中，所述密封仓通过设在阵列结构炭化炉每列炭窑的窑口侧的升降装置实现不同窑口的垂直转换。

前述装置中，所述密封仓通过设在阵列结构炭化炉窑口侧地面上的大车实现列与列之间的平行转移。

与现有技术相比，最早的制炭方式是采用单窑制炭，无需倒窑。为了对制炭过程产生的烟气进行收集再利用，目前采用了多窑制炭的方式，特别是采用了多层多列炭窑构成的立体式炭化炉后，倒窑作业是多窑制炭特有的作业。本实用新型通过密封仓罩住垂直的两个窑口，在密封仓内完成炭车的倒窑作业。确保倒窑时与外界空气隔绝，外界空气不能进入密封仓内影响炭化反应和烟气成分，并可防止窑口敞开时造成的热量损失。为了实现对立体炭化炉进行倒窑，密封仓可自由运行至不同高度，完成不同层次之间的倒窑作业。密封仓设在升降平台上，升降平台可与升降装置脱离，降落在大车上，密封仓可以在两列之间或两座高层炭化炉之间自由运行，方便成品炭出窑。解决了现有技术无法完成的阵列结构炭化炉的倒窑问题，并且具有热量流失少和烟气污染小的特点。本实用新型适用于多层炭化炉的倒窑作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降平台的结构示意图；

图3是密封仓的结构示意图；

图4是本实用新型的应用实例图；

图5是图4的立体示意图。