[实用新型]一种分体式磨床侧瓦

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床，尤其涉及一种磨床的侧瓦。

背景技术

随着磨床技术的发展，高档数控外圆磨床被大量引进。比如各钢厂磨辊车间为了应对快节奏生产的需求，不断增加高档数控外圆磨床的引进数量。在此情况下，无论多高档的数控磨床，其机床维护、保养的简易性、快捷性在此时起到了关键作用。

侧瓦主要用于轧辊磨削时的支撑，目前数控外圆磨床的侧瓦大多采用一体式设计方式，由三个主要部分组成：侧瓦前部为巴氏合金，直接与轧辊辊颈接触，其两者之间为滑动摩擦，巴氏合金使用浇铸的方式，通过侧瓦本体前部突起的燕尾键连接；侧瓦尾端内镶有一铜螺母，所起作用为当侧瓦传动丝杆旋转时，带动侧瓦做上下直线移动。由于数控轧辊磨床需连续加工作业，侧瓦前部的巴氏合金在使用了一段时间后就会出现磨损或损坏，同时托瓦尾端的铜套由于长时间上下动作，铜套较易产生磨损等故障，因此上述两项零部件的更换即为托瓦检修维护的重点。

现磨床侧瓦设计主要有以下缺点：

一体式侧瓦最大的缺点就是：更换侧瓦极其麻烦，又耗时又耗力。一般换一个侧瓦需3名维修钳工，多种工具。需要花90分钟到120分钟才能完成更换。

在更换侧瓦时，一体式侧瓦的重量在80斤上下。多人在搬运侧瓦上下机床时存在着安全隐患。还有来回拆装侧瓦盖板也都存在安全隐患，而且多次的拆装对设备的寿命也有损害。

把旧的侧瓦更换下来之后，就需要送厂修复。修复时一般侧瓦里面的丝杠也要更换。随之而来的问题就是：修复费用大量增加；还需考虑修复周期，现场就需要大量的侧瓦备件。

较多设备维护人员针对该问题，采取的解决方式是：把一体式侧瓦改成分体式，用四颗螺丝把巴氏合金紧固在侧瓦底座。以简化侧瓦更换的步骤及缩短更换时间。但此方法使用一段时间后发现更换侧瓦头部时，由于头部的巴氏合金材质的不同，硬度也不同。使用一段时间后巴氏合金就会融化，把4颗螺丝孔给堵住。给更换新侧瓦带来了很大麻烦。使维护时间延长，去掉融化后的巴氏合金需要凿子及榔头，一般操作工的钳工活不是很熟练，给维日常护带来了不安全因素。

通过以上分析，上述两种方式对磨床侧瓦更换产生的问题没有得到彻底解决。因此，在上述背景下，急需一种措施对数控磨床快速更换侧瓦进行有效设计，使更换更加简便。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种分体式磨床侧瓦。本实用新型不仅降低维修人员维修工时，而且可减轻操作工的负担。

一种分体式磨床侧瓦，它包括：巴氏合金部分，所述的磨床侧瓦的巴氏合金部分位于上部并直接接触轧辊，它通过四颗内六角丝联接一个下方侧瓦底座。

所述的一种分体式磨床侧瓦，所述侧瓦底座下部设有一个传动用的铜套。

所述的一种分体式磨床侧瓦，所述巴氏合金部分的上部开有回字油槽。

本实用新型的侧瓦分两个部分，上面部分为与轧辊直接接触的巴氏合金部分。也就是易磨损区，当磨损到一定程度时，平时也只需更换此部分。下面部分为侧瓦底座，一般不需更换，只有当丝杠损害时才更换，侧瓦底座还配有润滑通道，供给丝杠润滑使用。通过四颗内六角丝把侧瓦巴氏合金与侧瓦底座联接，拆卸时，由于螺丝位置的设计，不存在被巴氏合金堵住可能。

通过重新设计后的侧瓦更换及其方便，无需专业人员的培训及大量拆卸工具，就可简单上手。现一个操作工更换磨损的侧瓦只需一把内六角扳，十分钟就可完成，比以往更换使用1个半小时到2个小时节约了90％的时间，提高磨床开工率，也保证了磨床满负荷生产的需要。杜绝了更换托瓦时产生的机械伤害，减少了维修人员人数，减少托瓦的修复费用及备件费用。

附图说明

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种分体式磨床侧瓦，它包括：巴氏合金部分1，所述的磨床侧瓦的巴氏合金部分1位于上部并直接接触轧辊，它通过四颗内六角螺栓5联接一个下方侧瓦底座2。

所述的一种分体式磨床侧瓦，所述侧瓦底座2下部设有一个传动用的铜套3。

所述的一种分体式磨床侧瓦，所述巴氏合金部分1的上部开有回字油槽4。