[实用新型]在线清除钢管内表面氧化铁皮的除鳞小车

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧无缝管生产领域，具体涉及一种安装在热轧无缝钢管步进炉后用于在线清除钢管内表面氧化铁皮的除鳞小车。

背景技术

随着钢管行业的发展，用户对钢管质量要求越来越高，特别是高锅管，要求内表面光滑，无氧化铁皮。清除钢管内表面氧化铁皮(即除鳞)，一是为了检查钢管内表面质量，更重要的是防止内氧化铁皮剥落后堵塞管路。现有技术中清除钢管内表面氧化铁皮的方法是对钢管内表面进行酸洗或修磨、抛丸。而内表面修磨、抛丸相对外表面而言很困难，效率也很低，往往一台抛丸机一个班只能修磨5-8根，这样不但延长了钢管生产周期，又增加了钢管生产成本。另外，采用酸洗内表面效果也不佳，且有过酸腐蚀现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种安装在热轧无缝钢管步进炉后用于在线清除钢管内表面氧化铁皮的除鳞小车。

本实用新型的技术方案是：一种在线清除钢管内表面氧化铁皮的除鳞小车，它包括一块设置在步进式再加热炉出炉3号辊道与4号辊之间的辊道台架上的安装板，在安装板上设有两根钢轨，除鳞小车就座落在这两根钢轨上。

除鳞小车包括一块底板，块底板的底部设有两根带有车轮的车轮轴，车轮轴通过四根连接杆和底板连为一体。在步进炉第4辊的台架上固定设有一个油缸座，油缸座上安装有一个控制除鳞小车前进和后退的油缸，油缸活塞杆上的扁方接头和固定在车轮轴上的扁方接头连接。底板的上部设有两个滑杆座，在滑杆座上设有两根带滑套的滑杆。滑套上固定有一个自动喷水装置，自动喷水装置可在两根滑杆上前后滑动。底板的上部还固定设有一个油缸座，油缸座上安装有一个控制自动喷水装置在两根滑杆上前后滑动的油缸，油缸活塞杆上的扁方接头与控制自动喷水装置安装板上的扁方接头连接，油缸的活塞杆伸出，可控制自动喷水装置伸出在步出炉辊道步钢线上，油缸的活塞杆缩回，自动喷水装置就回到基位。

自动喷水装置包括一块安装板，安装板上设有两组滑杆固定座，每组滑杆固定座由两个滑杆座组成，两组滑杆座上分别设有一根带有滑套的滑杆。两个滑套之间固定设有一块滑套板，滑套板上设有一块带喷水管的喷水管安装板，喷水管通过铰接头连接在喷水管安装板上，喷嘴通过活接头连接在喷水管的前端，喷水管另一端与高压软管通过活接头连接。在安装板还上设有一组丝杆固定座，丝杆固定座由两个丝杆座组成。在丝杆固定座上设有一根带丝母的调节丝杆，丝母与滑套板固定连接在一起。转动调节丝杆，可以调整喷水管的上下位置，以适应不同直径的钢管。

在除鳞小车上还设有安全限位装置，安全限位装置由安装在自动喷水装置的安装板上的碰杆和安装在底板上的接近开关组成，安全限位装置保证只有自动喷水装置在基位时，步进炉内出炉辊道才能正方向旋转输出钢管。否则，步进炉内出炉辊道正方向不能旋转，不能输出钢管。这样可防止自动喷水装置在走钢线上时，步时炉出炉辊输出钢管将自动喷水装置撞坏。

本实用新型提供的除鳞小车安装在步进式再加热炉出炉3号辊道与4号辊之间的辊道台架上，通过电气热检测装置检测到钢管尾部后，反馈到PLC程序，由PLC程序运行控制除鳞小车的液压油缸和自动喷水装置。除鳞小车由油缸控制能跟随钢管尾部，通过自动喷水装置上的喷水管对钢管内孔喷入一定压力和流量的高压水，高压水在有限空间气化后在钢管内孔通过充分与钢管内表面接触，由于钢与氧化铁的热膨胀系数不同，产生热胀冷缩现象，使钢管内表面氧化铁皮爆裂，然后在持续喷入高压水汽化后形成的高压蒸汽流将钢管内孔爆裂的氧化铁皮冲走。除鳞小车完成跟随钢管和喷入钢管内孔高压水的过程由PLC程序控制，喷水停止后，除鳞小车由油缸控制自动回到基位，等待下一根钢管。这样，除鳞小车持续不断的对自动从步进炉后出来的钢管进行钢管在线内表面氧化铁皮清除。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

在热轧无缝钢管步进炉后使用本实用新型提供的除鳞小车在线清除钢管内表面氧化铁皮，能将钢管内表面氧化铁皮在线清除干净，减少了热轧钢管的后部精整工序，特别对于高锅管、高化管，节省了部分酸洗、修磨、抛丸的工序，节约了生产成本，提高了生产效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中的左视图；

附图3为附图1中的俯视图；

附图4为自动喷水装置的结构示意图。

具体实施方式