[实用新型]一种矩形风管用薄钢板连体法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，尤其是涉及一种矩形风管用薄钢板连体法兰。

背景技术

传统的镀锌钢板风管多采用角钢法兰进行连接，实际加工制作及使用过程中，均不同程度地存在以下缺陷和不足：1、密封条件较差，传统风管的咬口缝和连接法兰等部位均易产生漏风隐患，漏风量较大且运行成本高；2、加工制作成本较高，边角料的浪费和损耗较严重，因而所需材料量大、型材消耗量大且法兰重量较重；3、加工工序较为繁琐，机械化程度较低，风管的制作质量和精度较低且制作安装效率低，传统风管加工过程中，需经过切断、倒角、组焊、修磨、钻孔、除锈、防腐、铆接风管端口、在风管上配钻孔及铆铆钉等多道工序，同时还需对伸出法兰面6mm的管端进行手工或机械翻边，并且上述工序大多均采用手工操作，质量控制较为困难，功效难以提高；4、结构复杂，零部件多，造成风管本身重量较重；5、大多采用型钢法兰，因而需要多个法兰紧固螺栓，拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矩形风管用薄钢板连体法兰，其结构设计合理、加工制作简便且原材料损耗小、生产成本低、连接可靠，能有效解决现有薄钢板连体法兰所存在的密封条件较差、加工制作成本较高、加工工序较为繁琐、结构复杂、零部件多等实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矩形风管用薄钢板连体法兰，包括两个分别布设在相邻两个矩形风管的连接端部且将两个矩形风管连接为一体的连接法兰，所述连接法兰为由布设在同一水平面上的四个法兰片围成的矩形法兰，且四个法兰片分别布设在矩形风管四个侧壁的前端部或后端部上，其特征在于：两个所述连接法兰的四个顶角之间均通过上下两个固定为一体的角码进行夹紧固定，且两个所述连接法兰的四个顶角之间均垫装有密封条；所述法兰片为带有翘边的L形法兰，角码为拐角形且其外侧壁上设置有凸边，所述凸边位于翘边内侧，凸边的高度低于翘边的高度且二者的顶部经圈边后紧固为一体；所述法兰片前部设置有供角码底部卡装的卡槽，且角码的底部结构与尺寸分别与卡槽的结构和尺寸相对应；上下两个角码外侧设置有将两个角码以及布设在两个角码之间的法兰片和密封条卡紧固定为一体的弹簧卡。

所述卡槽为弧形槽。

所述角码的中下部设置有梯形状凸起，弹簧卡为秤钩状，弹簧卡的一端钩挂在凸边与翘边顶部经圈边后的端头上且其另一端抵在梯形状凸起上。

所述弹簧卡由厚度为1.0mm的镀锌钢板弯曲而成。

两个角码之间通过法兰螺栓进行固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构设计合理，加工制作方便，所用零部件较少且拆装方便。

2、生产效率高，易于是实现批量化生产。

3、加工制作成本低，实际加工制作过程中能充分利用母材，因而大大降低了生产过程中的原材料损耗，对剩余的边角料可以加工成角码或弹簧卡进行二次利用，因而本实用新型中边角料的浪费和损耗较少，因而所需材料量小，型材消耗量较小。

4、密封性能好，连接可靠且漏风量较小。

5、加工工序较为简单，机械化程度较高，制作质量和精度较高且制作安装效率高，法兰通过弹簧卡外加法兰螺栓进行固定的连接方式，与传统风管所用单纯螺栓进行紧固的连接方式相比，大幅减少了螺栓的用量，因而在结构简单、加工方便的同时，也节约了成本，并且质量控制容易。

综上所述，本实用新型结构设计合理、加工制作简便且原材料损耗小、生产成本低、连接可靠，能有效解决现有薄钢板连体法兰所存在的密封条件较差、加工制作成本较高、加工工序较为繁琐、结构复杂、零部件多等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型连接法兰与角码间的装配结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型法兰片的翘边与角码的凸边顶部经圈边后的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态参考图。

图5为本实用新型的装配结构示意图。

附图标记说明：

1-矩形风管；   2-卡槽；    3-法兰片；

4-密封条；     5-角码；    6-凸边；

7-翘边；       8-法兰螺栓；9-弹簧卡；

10-梯形状凸起；12-螺母；   13-梯形状凸起。

具体实施方式